1、单筒烘干机具有入料水份要求低（小于50%），结构紧凑，安装方便，运行可靠、能耗低、热效率高。物料烘干效果好，容易实现自动化控制，操作人员少等特点。 2、三筒烘干机 1）技术含量高，筒体自我保温，热效率高达80%（单筒烘干机热效率仅为35%），比单筒烘干节煤68%，产量提高100%。 2)比单筒烘干机整机长度缩短60%，有利于工艺布置。减少厂房的建筑面积，节约工程投资40%左右。占地面积20m2左右。 3)热效率高，外筒体温度低于60℃（单筒烘干机外筒体温度高达150℃），出口温度低，出料温度低于60℃。 4)出口温度低，有利于除尘设备使用时间长，可直接配套气箱脉冲袋式除尘器。 5)土建投资降低50%左右，电耗降低60%。 6)热风炉可配套沸腾炉、喷煤炉、手烧炉、也使用于燃油、燃气炉，能烘20 mm以下的块料、粒料、粉状物料。 3、卧式烘干机性能特点： 1）烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 2）采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高； 3）可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分； 4）新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强； 5）可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。 4、粉煤灰烘干机优点 1）设备所需投资是国外进口产品1/6。 2）物料终水份确保0.5%以下，是粉煤灰及矿渣粉生产线首先产品。 3）筒体自我保温热效率高达80%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%）提高热效率45%。 4）燃料可适用煤 油 汽。能烘干20mm以下的块料 粒料粉状物料。 5）比单筒烘干机减少占地面积50%左右，土建投资降低50%左右，电耗降低于60%。 6）可根据用户要求轻松调控所需要的终水份指标。 7）出气温度低，除尘设备使用时间长。 5、水泥烘干机，由二至五筒同轴套列，经径向支承等彼此连成一体，架于托轮组上，由连接于机体的齿轮或其它传动系统接受外力使机体回转运动，物料由各筒内的螺旋叶片和间断螺旋扬料板输送和扬起，由和外筒相连的集料箱下端下料，热气既可和物料混触共流，由集料箱上端排出，也可由筒体内的内烟管，环形烟管及外烟罩及沟通各烟管的径向烟管经排烟口排口，其特征在于：内外筒体同轴套列，由径向支承联成一体，架于托轮组上;各筒内设有螺旋叶片及间断旋扬料板，内筒中有热烟管，各筒间有环形烟管，最外层有外烟罩及其排烟口。 6、脱硫石膏烘干机工作原理：脱硫石膏烘干机的热源来自燃烧装置，本烘干机采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。 7、工业烘干机的热源来自燃烧装置，本烘干机采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。 8、煤泥烘干 1）烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 2）采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高； 3）新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷； 4）新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强； 5）可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。