加气的混凝土板材生产线,您了解多少？_机械/仪表_工程科技_专业资料。加气混凝土板材生产线，您了解多少？ 加气混凝土板材生产线是以多个设备，将（砂、粉煤灰、石灰、水泥）为主要原料，进 行原材料制备 -- 配料 -- 浇注 -- 静养 -- 切割编组 -- 蒸压养护 -- 出釜 -- 成品堆放。一系列流程工艺生产生出多孔硅酸盐混凝土机械制品的生产线设备。 加气混凝土生产线主要有:原料处理设备,配料浇注设备,静停切割设备,编组养护设备,成 品出釜设备,除尘工段设备,电气设备等相关设备组成。选择适合自己需要的免烧砖设备免烧砖机是专业研发生产砖坯的设备帮助选择到价格更加合适性能更好的混凝土机械。安全，液压成型机出于自动化程度高，环比降低了人际的工作干涉区，尤其像在工作区域设置了安全防护装置，更是从本质上杜绝了的发生了。其余全自动免烧砖机的高频低振幅的强烈工作台振动，频率可调，确保各种形状和规格的混凝土生产品达到稳定的成型效果，加气混凝土设备。原料处理设备有：受料斗，鄂式破碎机，斗式提升机，斗提机，振动给料机，球磨机等； 配料浇注设备有：原料储备储备仓，料浆计量称，铝粉搅拌机，固定式浇注机，移动式 浇注车等；静停切割设备有：模具，侧板，蒸养车，翻转吊具，切割机组，渣浆泵等； 编组养护设备有：码坯输送机，真空泵，釜前过桥，加气混凝土生产线，蒸压釜，液下泵等； 成品出釜设备有：电动葫芦，出釜吊具，出釜摆渡车，成品夹具等； 除尘工段设备有：鄂破单机除尘器，仓顶除尘器，磨机出口除尘器等； 电气设备有：配料控制系统，低压控制柜，自动控制系统等。 加气混凝土板材生产线、加气混凝土砌块原材料处理 粉煤灰经电磁振动给料机、 胶带输送机送入球磨机， 磨细后的粉煤灰用粉煤灰泵分别送 至料浆罐储存。脱去模框，切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到 运模车上人工清理和除油， 然后吊到模车上组模进行下一次浇注， 切好后的坯体连同釜底板 用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。 石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石 灰经斗式提升机送入石灰储仓， 然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、 斗式提升机送入粉料配料仓中。 化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。 

　　由此全自动免烧砖机的降生就很快得到各界人士的认可。混凝土机械生产厂随着化工行业的发展，现在人们不容易再寻找到纯正的新鲜空气，正因为这样全社会都在呼吁倡导低碳环保，对此全自动免烧砖机设备担负社会责任。袋装水泥或 散装水泥在水泥库内储存。加气混凝土板材生使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉 库，使用时分别装运至生产车间。加气块初养和切割 浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为 50～70℃，初养时间为 1．5-2 小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放 好釜底板的切割台上。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废 料浆，待配料时使用。加气块配料、浇注 石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输 送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。 粉煤灰和废浆放入计量缸计量， 在各种物料计量后模 具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约 40℃)，如温度 不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前 0.5～1 分钟加入铝粉悬浮液。加气块蒸压及成品 坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机 吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用 卷扬机拉回码架处进行下一次循环。