CFG长螺旋钻机结构原理，CFG桩机主要由动力头、螺旋钻杆、钻头、立柱、液压步履式底盘、回转机构、卷扬机、操纵室、电气液压系统、拖运等组成。在工作状态下，通过操纵液压系统、可实现行走、回转及对位。工作时由动力头驱动螺旋钻杆、钻头旋转。卷扬机控制钻具的升降。被钻头切削下的土料由螺旋叶片输送到地面。钻至设计深度提钻成孔。灌注时混凝土经管路由弯头、旋转接头、中空轴、钻杆中心管、钻头注入孔底。根据工法要求也可边提钻边压注混凝土(或灰浆、泥浆)而成桩、成孔。长螺旋桩机包括桩架和钻进体系两部分。桩架选用液压步履式或履带式底盘，自动化程度高，可自行走及360°反转。该机配八个液压油缸，包括四条液压支腿油缸、两条步履移动油缸及两条变幅油缸组成。立柱为可折叠式箱型立柱，法兰联接办法，由两块高强度蒙板对接而成，一同立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋，增加了立柱抗扭抗弯性。为保证产品焊接质量，每班组全具有埋弧焊机，为桩机的焊接溶深度得到了保证。一切板材切开运用数控下料严峻的保证住了资料的标准和配件的标准。现在该机主架由两条变幅液压油缸控制其起降。完结了自动式起落，无需起落架。钻进体系包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式。长螺旋桩工机械选用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土或泥浆进行泵送至桩孔内，完结了钻孔—灌浆—拔钻—成孔一次完结。也可用于干法成孔、注浆置换改动钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。

　　电气系统包括配电箱、按钮箱。各支路的控制集中在按钮箱内。动力头：由两个风冷电机、三环减速器、旋转接头、弯头、提升滑轮组、提升架和滑块组成。工作时两个电机通过联轴器带动减速器的高速轴旋转，将动力传给低速轴，低速轴通过法兰带动螺旋桩工机械旋转。钻杆底部的钻头设有活门，防止泥沙进入中心管内。压注混凝土(或泥浆)时活门可自行打开。液压步履式底盘：由上盘、中盘、履靴、回转机构、前后支腿组成。回转机构的回转支承将上盘与中盘连为一体，使上盘与中盘在回转电机作用下，可相对转动。在行走油缸作用下，上盘、中盘与履靴可相对移动。低速轴为中空轴，上端设有旋转接头与弯管接通。斜撑：为圆管法兰连接式结构，下部装有螺纹丝杠，可微量调整斜撑长度。立柱：采用三节立柱折叠式箱形结构，法兰连接方式。钻杆、钻头：钻杆为螺旋式钻杆，采用法兰连接方式。行走时支腿支起，履靴离地(地面松软时支腿下一定要加垫枕木)，同时或分别驱动左右行走油缸，可使左右履靴前后移动。当移至一定位置，收起支腿，履靴接地，必须同时驱动行走油缸方可使中盘、上盘前后移动，依次往复可达到前后行走的目地。上节安装顶部滑轮组，其后部与斜撑铰接以防止倾倒；运输时其下部与中节铰接并成左右折叠形式，减少运输长度。工作时中节与上下节法兰连接。下节和中节铰接并成前后折叠形式，且与平台铰接。动力头可沿立柱前面的滑道上下移动。液压系统：包括油泵电机总成、油箱、支腿油缸、左右行走油缸、斜撑油缸、油管、阀件等。液压系统均安装在步履式底盘上，它的控制集中在司机室内。

       步履式和履带式CFG系列螺旋桩机，螺纹桩机，大扭矩螺纹挤密桩机，WZ桩打桩机，高压旋喷桩机，HK型夯扩机，大直径循环钻机等。螺旋桩机，在国内市场占有很高的占有率。新开发生产的螺纹桩机，螺纹挤密桩机，WZ桩打桩机，使用国家专利技术，填补了国内空白。全液压双动力长螺旋钻机已申请国家专利，自主研发生产的高压液压元器件及液压系统性能优良，广泛使用。新制造的CFG40型长螺旋桩工机械是目前国内少有的长螺旋钻机。双兴桩机钻杆保养，正确的保养可以预防和防止钻杆的过早磨损，同时有助于钻杆损坏部位的即使修复。正常使用中检查周期：每工作250-300小时后，检查第四节钻杆。每工作400-500小时后，检查第二节和第三节钻杆。在普通地层下，第一次检查周期：在设备第一次开始工作50-100小时后，检查第四节钻杆。工作100-150小时后，检查第二节和第三节钻杆。每班工作结束后要清洗钻杆上的污泥，并在开始保养工作之前要对钻杆做彻底的清理。