矿物掺合料，矿物掺合料的组成、活性和细度与混凝土自收缩大小有密切关系，不同掺合料对自收缩的影响不同。硅灰是超细活性掺合料，其加速了水泥水化反应，使得混凝土活性增大，并使混凝土结构更为密实，所以硅灰掺量越大，自收缩越大。矿渣对自收缩的影响目前还存在较多分歧，一般认为当矿渣比表面积小于400m2/kg时，对减小混凝土自收缩有利，新型建材机械，随矿渣掺量的增大，自收缩减小当比表面积大于400m2/kg时，矿渣活性明显提高，随其掺量的增大而自收缩增大，但当掺量大于75%时，自收缩因胶凝材料活性减低而使混凝土自收缩减小。粉煤灰虽然是活性混合材料，但是在水泥浆体系中的水化非常缓慢，因此在相同的水胶比条件下，用粉煤灰替代部分水泥，相当于增大早期有效水灰比，因而粉煤灰可降低混凝土内部的早期自干燥速度，显著降低早期自收缩后期粉煤灰的继续水化使水泥石内部自干燥程度提高，然而此时混凝土已有较高的弹性模量和很低的自徐变系数，因此相同自干燥程度下产生的自收缩与早期相比小得多。粉煤灰的这种作用可称为“能量滞后释放效应”。水灰比，水灰比是自收缩大小的重要影响因素，混凝土用水量的大小直接受水灰比影响，水灰比越大，自收缩越小，且在总的收缩中所占比重也越小。容易破坏水泥仓储存物料的稳定性。新型建材机械，对于已经生产达标的混凝土成品，是需要储存到不同吨量的散装水泥仓或者片状水泥仓仓内。但是在储存的过程中必须要注意进、出料的速度，及进料口、出料口是否堵塞，水泥仓顶部的清灰操作等等，这些都是需要专业的工作人员来进行操作完成的，如果由非专业人员随意操作，很容易出现进出料口堵塞、水泥仓顶部因为混凝土灰太多受损等影响水泥仓储存物料稳定的现象。

         容易破坏搅拌站的称量系统。以商品混凝土搅拌站为例，新型建材机械其对物料和水分的称重精确度要求非常的高，如果非专业人员随意操作导致物料和水分的重要不符合要求，很容易出现物料过重引起的称重系统受损、及物料外泄损坏称重系统的传感器的现象，进而影响到整个商品混凝土的配合比，最终导致后续生产的混凝土产品不达标。因此，建议混凝土搅拌站称重系统的操作一定要聘请专业实验室人员进行操作，切勿随意更改、调整已设置好的各项数据。粗细骨料，混凝土中，骨料起着骨架的作用，抑制水泥石的收缩。一方面骨料的增加相对来说降低了浆体用量，另一方面自收缩引起的骨料弹性变形释放了收缩变形所形成的拉应力，借此抑制了水泥浆的自收缩。