全自动干法制粒机，干法制粒机适用于制药、化工产品、助剂、食品、化妆品等，在制药工业中广泛涉及到各种活性的药品原料以及一种或多种赋形剂的加工处理，这些粉末物料大部分颗粒大小不一，密度不均，流动性不好，易干，所以经过制粒才能压片、灌装胶囊。干法制粒机采用水平双螺杆送料至压辊，能非常容易地调节送料量，提高送料至轧辊的均匀度，增加了物料和轧辊之间的摩擦力，特殊的轧辊结构，水冷却时不会漏水，而且轧辊冷却均匀，粉料不易粘连轧辊。干法制粒的优势是使用成本低，给湿热条件不稳定的药物制粒。干法制粒机真空除气装置，通过去除物料中含有的空气，从而大大提高了轧机的产量，效率能提高2-4倍。整粒机构做在小车上能够移动，用带一定角度的板条挤粒，能非常容易的进行制粒；并更换筛网容易，机腔发热少。干法制粒机整机全封闭，能全自动操作，不扬尘。送料、轧片、整粒部分，拆装清洗非常容易方便，符合GMP要求。

        干法制粒机辊压过程的基本原理非常简单，干粉状或微细晶体状原料被压辊挤压成薄片，并且薄片的质量决定了最终颗粒的质量。 干法制粒机机械压力强制压缩成型，可以不添加任何湿润剂，产品纯度得到保证。干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。脱出后的指条状团块进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。合格品通过输送机被送入成品仓。各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入两个平等轧辊，轧辊相对旋转，物料被强制送入两辊之间，轧辊将物料咬入辊隙进行压缩，物料通过压缩区后，物料的表面张力和重力使之自然脱出。未合格的物料通过输送机再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。制粒机通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状物料。

　　 颗粒强度高，堆积比重的提高较其它造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。颜料专用干法制粒机主要传动部件均采用优质合金材料、不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作，大大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使颜料专用干法制粒机具有较长的使用寿命。可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。颜料专用干法制粒机结构紧凑，维修方便， 操作简单，工艺流程短，能耗低，效率高，故障率低，适合原料范围广，辊压力可根据不同物料自由调整。制粒机加料和喂料装置采用变频无级调速控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，劳动强度低及可长期连续运转等特点。
　　 普通干法制粒机的辊压压力和压辊的间隙是相对固定的，并不能考虑到不同物料以及同一物料不同批之间的差异性。而WP120Pharma干法制粒机使用了最新辊压控制技术，该设备的控制设备能够调节不同物料以及同一物料不同批之间的任何物理性质的波动，如局部的不均匀，使得干法制粒的工艺参数，如处理量、片状密度、辊压压力、速度等，能够被精确、重复地调整，从而高效地生产出高质量的颗粒。 此外，在制粒机的进料和辊压处理过程之间有明确的、模块化的分离，螺杆进料系统；使得辊压过程不会影响螺杆进料系统的初步压制过程；直接将粉末送至压辊。