我们都知道将天然橡胶切成条，不得不说是一个不容易的流程。那么，其实将加工好的干胶打包也是一件不简单的工作。然而，如果选择使用橡胶切条机来工作，那么，干胶打包将不被认为是一件难事儿了。不信，我们一起继续往下看。 在介绍橡胶切条机的工作组件和流程之前，我觉得有必要给大家简单的介绍一下传统的橡胶打包流程。这样有利于大家更好的了解到使用橡胶切条机的好处。传统的橡胶打包都是采用人工来操作的，橡胶的搬运工作，橡胶物料的称重工作，橡胶的装模和卸模工作都要由指定的工人来实现，可以想象这个过程是多么繁琐和辛苦。然而，如果使用橡胶切条机来实现橡胶的打包工作的话，基本上不需要花费很大的人力，因为橡胶切条机是一款全自动的设备，对于橡胶打包的各个流程都是在机械上完成的。 橡胶切条机让橡胶切条的工作更为轻松和简单，对于橡胶的销售工作也起到了很好的推动效果。只需要很短的时间便可以为用户提供高质量的打包好的橡胶。万可将持续为客户提供性能优异的橡胶切条机。目前橡胶企业为了降低成本、增强在国际市场的竞争力，都在研发新材料、新配方、新工艺。如碳纤维和聚氨酯等应用在橡胶制品能成倍地提高橡胶制品的使用寿命，受到了很多制品企业的青睐，所以橡胶机械企业要眼光长远，主动适应这种发展趋势，及时开发新设备，占领市场先机。 橡胶切条机开发废旧橡胶制品的循环利用技术和设备近来也在业内兴起。据介绍，废旧橡胶制品的循环利用技术和设备主要包括废旧橡胶的再生技术和设备以及轮胎的翻新技术与设备。据程源介绍，我国是新胎生产大国，可我们翻胎却是落后“尾国”。翻胎需要新技术，更需要性价比适中的工艺装备，比如检测设备，包括激光、X光能否像超声波探伤那样，做成简易手提式，让中小型翻胎厂也能买得起、用得上。随着我国对环保投入越来越受到重视，循环利用技术和设备将是我国橡胶切条机行业新的经济增长点。        

        橡胶工厂的环保主要有以下三个方案：一是逐渐淘汰蒸汽热源。在环保的压力下，橡胶工厂淘汰使用锅炉已提到日程上来了，因此，橡胶机械企业应考虑在淘汰蒸汽作为热源后，橡胶企业可能采用加热热源的问题。由此，橡胶切条机设计和制造生产出的橡胶机械不仅仅是适应新能源的需求也是环保压力的要求。如：使用热油（水）循环恒温控制的橡胶机械，使用微波、电磁和远红外等热源的橡胶机械等。二是开发防止粉尘污染的技术与设备。据记者了解，在橡胶生产中，近代混炼工序嫁接使用了优良密封性能的上辅机，使橡胶厂的粉尘污染降到了最低的程度。但由于成本较高、占地面积大等原因，这种上辅机仅仅在大中型橡胶厂普及，在较小型的橡胶厂尚未得到推广。因此，研究、设计、制造出更具普及性、更简单的上辅机，成为了与会企业的共识。 三是开发降低噪音污染的技术与设备。橡胶工厂的噪音污染主要来自设备的传动系统，含电动机和减速箱以及设备的工作部分。介绍，为了降低橡胶工厂的噪音污染，橡胶机械的橡胶切条机必须提高传动系统和设备工作部分的制造精度和动平衡性能，而橡胶机械企业的加工手段也要随之升级。同时，要开发橡胶机械防震的技术。 那么万可如何面对原材料价格高涨，适应产品结构简化的呢： 橡胶工业的原材料包括天然橡胶、合成橡胶、炭黑等，近年来，原材料价格的高位震荡，让橡胶企业头疼不已。在这种情况下，橡胶企业在不断摸索新配方、新工艺以适应市场需要。 一位轮胎企业负责人告诉记者，轮胎制造是能耗大户，也是原材料消耗大户，轮胎企业若能节省材料，其效益将是巨大的。轮胎企业开展节能降耗、减少成本要从设备采购这个源头入手。今后设备采购会将能耗及效率放在优先考虑，特别若有能节省原材料的设备更是企业首选。 记者发现，橡胶切条机企业也在密切关注这种变化，研发新设备。 “我们在尽力发展节省原材料的工艺技术和设备，旨在使橡胶切条机生产企业采用较少的原材料生产出相同数量和质量橡胶制品，以降低成本，而随着技术的发展，橡胶制品和轮胎结构简化也是大势所趋，开发适应新结构的生产技术和设备是必然。”高精度的压延机、高精度挤出机、高精度硫化机、注射机、冷流道注射技术都是研发的方向。