制板机器械设备配置:自动送板机构、自动铺布机构、自动喂料机构、自动复压机构、自动切割机构、自动摞板机构,一次成型,规格随意可调等功能。木工印刷电路板产品的制造加工工艺会因不同种类的产品而不同,大体可以划分为六个阶段:制板,装配,钻孔,切割,印刷和检测。国外供应商提供的进口制造设备市场占据了大部分的市场,其价格往往是国产设备的2-5倍,有的甚至达到10倍。国产化程度较高的设备主要集中制板环节中制版器械的蚀刻机,压膜机和曝光机,印刷环节的网印机,检测环节的电检测试机。制版机有很多特点优点,其自动化程度高:整条生产线采用PLC电脑自动化控制,实现了自动上模板、自动涂脱模剂、自动配料、自动上浆、自动铺布、自动摊平、自动分切、自动复压、自动接板等自动化功能。可生产多种产品:玻镁平板、烟道板、复合中央空调通风管道板、加强玻镁平板、玻化微珠颗粒保温板、聚苯乙烯颗粒保温板、隔墙板、外墙保温板等多种产品。板材的规格可调:可生产2-40mm的各种规格板材,如有特殊要求,可以定做设备。产量高:该制板生产线生产速度可调,班产量1500张至2600张之间,可根据市场情况进行生产调整。自动码垛打包:根据客户要求可实现多规格、不定产品数量的码垛打包。集中收尘:整个生产及后续整理过程均有除尘收尘装置,以保证整洁的生产环境,减少了污染,提高企业的外观形象,而且收集的粉尘可以进行再次利用、降低生产成本。自动切割分离:全自动化制板机采用智能切割系统,根据规格要求,自动分切多种规格的产品,减少了用工量,提高了产品精度,保证了生产快速流水作业。自动清洗模板:全自动化制板机配有自动清洗模板系统,产品下线后模板背面即清洁如新。产品脱模后,用专用的模板自动清洗设备再次对模板进行双面清洗,以保证板材产品的厚度与精度。减少用工量:全自动化制板机采用PLC电脑自动化控制,6人即可完成整条线的生产任务,且劳动强度低。规格调整精确:每道厚度控制压辊均采用数显控制,调整速度快,根据生产要求作不同厚度规格的调整,调整精度高。木工制版器械未来发展将持续繁荣,前景一片向好。
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