变电设备配电变压器故障:分接开关:由于连接螺丝松动、接头处绝缘不良、接头接触不好、没有调整到位等原因,使得接头表面熔化与灼伤、分接开关放电打火。绝缘套管:密封不好、本体受潮、外力损伤或顶盖上有异物、绝缘套管在外力作用下破裂、表面污闪、套管胶垫漏油、套管间放电、套管顶端穿芯的导电杆打火、套管压接过力或接线板吃力而使套管帽破碎、以及密封胶垫的老化受潮等使绝缘油垫裂化、外力损伤、长期渗油、套管上附着了污物而被击穿等,使得套管不能使用。变电设备喷油爆炸:大多是因为变压器内部短路产生电弧,变压器内部断线产生电弧或变压器缺油引起相间短路产生电弧。发生故障时,常伴有油温的升高,同时发出异常的声音。变压器着火:由于套管破损和闪络,变压器油流出并在变压器顶部;变压器内部故障或散热器破裂、燃烧着的油溢出变压器;变压器二次出线短路着火引燃漏油的变压器器身。绕组:由于在检修时变压器内部绝缘受到损坏,或变压器散热不好、绝缘油老化受潮或油面过低击穿绕组、短路冲击等原因,使绕组出现匝间短路、相间短路、绕组接地、绕组断线等故障现象的发生,此类故障大多都会伴有变压器过热、油温升高、声音异常的现象。由于变压器内部绕组发生故障时,所产生的电弧引起绝缘物质的剧烈汽化,如果不能及时喷出油,内部压力过大时就会发生爆炸。变电设备出现变压器故障时,应根据故障现象、变压器负荷情况以及变压器检修情况等,对故障的类型作出判断,及时的进行停电处理。
提高电力变压器抗短路能力的措施:电网经常由于雷击、继电保护误动或拒动等造成短路,短路电流的强大冲击可能使变压器受损,所以应从各方面努力提高变压器的耐受短路能力。变电设备运行维护过程中,一方面应尽量减少短路故障,从而减少变压器所受冲击的次数;另一方面应及时测试变压器绕组的形变,防患于未然。变压器短路冲击事故的统计结果表明,制造原因引起的占80%左右,而运行、维护原因引起的仅占10%左右。有关设计、制造方面的措施在第二章已有论述,本章着重就运行维护过程中应采取的措施加以说明。变压器的安全、经济、可靠运行与出力,取决于本身的制造质量和运行环境以及检修质量。试图回答在变压器运行维护过程中,变电设备有效预防变压器突发性故障的措施。要了解变压器的机械稳定性,可通过承受短路试验,针对其薄弱环节加以改进,以确保对变压器结构强度设计时做到心中有数。对变压器进行短路试验,以防患于未然。大型变压器的运行可靠性,首先取决于其结构和制造工艺水平,其次是在运行过程中对设备进行各种试验,及时掌握设备的工况。规范设计,重视线圈制造的轴向压紧工艺。制造厂家在设计时,除要考虑变压器降低损耗,提高绝缘水平外,还要考虑到提高变压器的机械强度和抗短路故障能力。变电设备在制造工艺方面,由于很多变压器都采用了绝缘压板,且高低压线圈共用一个压板,这种结构要求要有很高的制造工艺水平,应对垫块进行密化处理,在线圈加工好后还要对单个线圈进行恒压干燥,并测量出线圈压缩后的高度;在总装配中,除了要注意高压线圈的压紧情况外,还要特别注意低压线圈压紧情况的控制。同一压板的各个线圈经过上述工艺处理后,再调整到同一高度,并在总装时用油压装置对线圈施加规定的压力,最终达到设计和工艺要求的高度。
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