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注塑模具​在设计方面的控制

2018-11-6 09:28厂厂乐行业观察
   随着近年来模具工业的快速发展,同时新技术,新工艺的应用范围不断扩大和进步,从传统的经验积累到软件开发的应用已有了质的变化。CAD CAM和CAE的广范应用为我们的模具和模具产品的几何尺寸控制技术打开了上升空间,由于注塑模具和模具产品的市场需求差异很大,种类繁多,在外形,尺寸,材料,结构等各方面变化大,要求高,使得我们在模具和产品的生产过程中遇到了不少问题和困难。对于不同类型模具和产品会有不同的控制技术及方法。其中如何有效控制模具及产品的几何尺寸也就非常直观地放在了我们面前;注塑产品成形尺寸控制谈点体会,谈到注塑产品必定又会谈到注塑模具,一般情况下塑料注塑模具公司是从下列几个方面着手的,模具内积集的气体主要有以下几个来源:进料系统和型腔中存有的空气;进料中夹杂的空气和水气;塑料分解所产生的气体;塑料中某些添加剂挥发或者化学反映所生成的气体;塑料含有的水分在高温下蒸发而生成的水蒸气。
  基本的设计要点可以归纳如下:为了模具制造和清模方便,排气槽应尽量设在凹模一侧;排气槽应尽量设在料流的终点和汇合处,如冷料井的尽端;注塑模具排气槽应尽量开设在分型面上;排气要保证迅速、完全,排气速度要与充模速度相适应;排气槽尽量开设在胶件较厚的成型部位;排气槽大小尺寸一定要合适(一般厚度在0.2-0.3mm左右),根据具体材料和产品要求进行选择加工,尽量避免造成飞边;排气槽不应有*角,防止积存冷料;排气槽方向不应朝向操作面,防止注塑时漏料伤人。注塑模具的排气是模具设计中一个不可忽视的问题.排气不良,会造成众多问题.比如:气孔、空洞、烧焦、气泡、表面银纹、熔接线明显等。常见的排气形式有:注塑模具推杆或顶针间隙排气;拼镶件缝隙排气;分型面排气;粉末烧结合金块排气;设置排气杆强制排气;排气槽或孔排气;应用真空排气机,达到主动排气,完全排气的效果;模具排气钢、排气栓等排气。
   注塑模具设计方面的控制:在不妨碍注塑件产品功能及图案造形的前提下,尽可能简化模具的加工方法;首先要对模具结构,材料,硬度,精度等着多方面用户的技术要求进行充分了解,包括成形塑材的收缩率是否正确,产品3D尺寸造型是否完整,合理进行处理分析;分型面的选择是否适当,对模具加工、成形外观和成形件去毛刺都要作仔细的选择;侧面抽芯机构的采用是否合适,动作灵活可靠,应无卡滞现象;各类模块与模芯热处理变形影响及标准件的选用是否合适;浇口形式,料道和进料口的大小,浇口位置及大小是否恰当;对注塑产品的缩孔、流痕、拨模斜度、熔接线及裂纹等外观有影响的各个地方作充分考虑;推顶方式是否适当,采用推杆、卸料板、推顶套管等方式还是其它方式,推杆和卸料板的位置是否恰当;温度控制用何种方法容易对塑件产品更合适,对控温油、控温水、冷却液等用哪种结构循环糸统,冷却液孔的大小,数量,位置等是否恰当;注塑模具注射成形机械的注射量,注射压力和锁模力是否充分,喷嘴 R,浇口套孔径等是否匹配合适。等等这些方面进行综合分析准备,从产品件初始阶段就应受到严格控制。工艺制造方面的控制,虽然在设计阶段进行了全面充分考虑和安排,但在实际生产中还会出现不少问题和困难,我们要尽可能在生产中符合设计的原意图,找出实际加工中更加有效、更加经济合理的工艺手段。

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