滚塑模具的改性再生：废塑料的回收是进行再利用的基础。回收的难度在于废塑料数目大、分布广、种类多、体积大，许多废塑料与其他城市渣滓混在 一起，给回收造成很大困难（滚塑模具）。制取基本化学原料、单体回收的技术：混合废塑料热分解制得液体碳氢化合物，超高温气化制得水煤气，都可用作化学原料。德国Hoechst公司、BASF公司、日本关西电力、Rule公司、三菱重工近多少年均开发了利用废塑料超高温气化制分解气，然后制甲醇等化学原料的技术，并已工业化生产。
       近年来废塑料单体回收技术日益遭到器重，并逐步成为主流方向，其工业应用亦在研究中。呈现了有关高分子废弃物再生利用发展的新趋势，从本次会议颁发的论文看，对付高分子材料的"白色污染"问题，国际上在基本解决了高分子废弃物经裂解制备燃料的研究和工业化之后，滚塑模具已趋向将高分 子废弃物通过有用的催化裂解方法转化为高分子合成原料的新阶段。目前研究水平已达到单体回收率聚烯烃为90%,聚丙烯酸酯为97%,氟塑料为92%,聚苯乙烯为75%,尼龙、合成橡胶为80%等。这些结果的工业应用亦在研究中，它对环境及资源利用将会产生伟大效益。

        要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。滚塑模具机械抛光的一般过程如下：半精抛 半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。实际上 #1500 砂纸只用适于淬硬的模具钢（ 52HRC 以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。精抛 精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是 9 μ m （ #1800 ） ~ 6 μ m （ #3000 ） ~3 μ m （ #8000 ）。 9 μ m 的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除 #1200 和 #1500 号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为 1 μ m （ #14000 ） ~ 1/2 μ m （ #60000 ） ~1/4 μ m （ #100000 ）。滚塑模具粗抛 经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在 35 000 — 40 000 rpm 的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ 3mm 、 WA # 400 的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。许多模具制造商为了节约时间而选择从 #400 开始。

        精度要求在 1 μ m 以上（包括 1 μ m ）的抛光工艺在滚塑模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。相容性的改善：因为木粉中主要身分是纤维素，纤维素中含有大量的羟基，这些羟基造成分子间氢键或分子内氢键，使木粉具有吸水性。运用适当的添加剂改性聚合物和木粉的外表，可以进步木粉与树脂之间的界面亲和威力，改性的木粉填料具有增强的性子，可以或许很好地通报填料与树脂之间的应力，从而到达增强复合材料强度的作用。因而，要获得机能精良、滚塑模具合乎前提的塑木复合材 料，起首要解决的问题是相容性的问题。吸湿率可达8%一12%，且极性很强，而热塑性塑料多半为非极性的，拥有疏水性，以是两者之间的相容性较差，界面的粘结力很小。