泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。我国在核电设备及其关联产业领域，拥有自主知识产权、替代进口、国产化的核电泵阀产品已占领一定比例的市场。核电技术、核电设备、核电泵阀产品也逐渐与国际接轨。我国的核电产业正处于快速发展时期，核电的重新利用刺激了国内泵阀市场，让很多企业看到了核电巨大的利润，特别是泵阀类产品的需求，呈现一个快速增长的发展趋势，许多企业又看到了核电的利用价值。泵阀产品对于核电的作用影响较大，在核电产业圈中也有自己的一席地，国内企业需要看准这一市场走向。由于核电站的特殊性。因此，增强国产阀门技术的核心力量是当务之急。在日益激烈的市场竞争环境下，只有拥有核心竞争力，有创新能力的的企业才能在市场中立足。为了响应国家对核电设备国产化的号召，落实核电泵阀的国产化工作，提高核电泵阀及配套产品的质量问题，进一步提高我国核电泵阀及其配套产品的国产化能力。在核电配套领域的泵阀产品，我国还只有少数企业能供给，大部分还是依赖进口据相关人士分析，到2020年我国核电装机容量将突破7000万千瓦，占到我国发电份额的6%，这就意味着至少要建设60座100万千瓦级的核电站，需要直接投资将超过5000亿元，这为我国核电泵阀及相关配套产品企业提供了机遇和更广阔的市场（阀门、水泵）空间。核电阀门的要求不同于普通阀门，不仅要有良好的使用性能，还要有非常高的可靠性，同时在设计和制造过程中更需要有严格的质量保证，属于阀门类的高端产品。目前，我国阀门企业主要以低层次、小规模、家庭作坊式企业为主。生产的各种阀门普遍存在着外漏、内漏、外观质量不高、寿命短、操作不灵活以及阀门电动装置和气动装置不可靠等缺点，部分产品只相当于上世纪80年代初的国际水平。核电装备国产化是我国自主发展核电的重要基础和保障，产品质量是核安全的必要条件，更是核电装备制造业的立身之本。由于在高端技术上与国外的厂商相比仍存在较大差距，今后一段时期内，产品技术将成为制约我国阀门产品发展的一个瓶颈。目前我国核岛主设备制造布局基本形成，即黑龙江、上海和四川三大核电设备制造基地，建成河北秦皇岛、上海临港和广州南沙出海口重型装备制造基地，初步具备年产10套左右百万千瓦级核岛主设备能力。就核电机组国产化率情况，国家能源局能源节约和科技装备司司长李冶介绍到：“设备的国产化率基本呈逐步上升趋势，除部分关键设备和配套零部件尚未实现突破外，大部分设备制造基本可以立足国内。”