挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。我国的聚合物挤出工业近几十年得到迅猛发展，尤其是改革开放以来，聚合物加工机械及模具工业取得了举世瞩目的成绩，其年平均增长速度高于国民经济总的增长速度，达到两位数以上。塑料挤出模具 基础理论方面，经过二十多年的努力，聚合物加工可视化技术、挤出理论及应用方面取得了一系列成果，为挤出加工技术的发展作出了自己的贡献。 挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。在纤维化学工业中也有用挤出机向喷丝头供料，以进行熔体纺丝。挤出应用于热塑性塑料和橡胶的加工，可进行配料、造粒、胶料过滤等，可连续化生产，制造各种连续制品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、电线电缆包覆、橡胶轮胎胎面条、内胎胎筒、密封条等，其生产效率高。在合成树脂生产中，挤出机可作为反应器，连续完成聚合和成型加工,在橡胶工业中压缩比不同的挤出机可以用来塑炼天然胶.不同材料的挤出机器的压缩比有些不同。挤出成型作为最重要的高聚物成型方法之一，具有适用范围广、生产效率高、投资少、见效快等一系列优点，但由于其连续式开放型的成型特点以及成型过程的复杂性，使得挤出成型制品的几何尺寸和形状精度都相对较低。然而随着塑料制品在各个领域的广泛应用，人们对其精度的要求也越来越高。常规的挤出成型技术已不能满足社会发展的需要。因此，现代挤出成型技术发展的方向就是多种高新技术的综合应用，以求生产出精密的高利润的产品。