吸塑模具是吸塑生产时所用的模具，简单来说原理就是做将所需的零件的内表面设计加工成模具，然后在模具上做一些吸气的针孔固定在吸塑机上，塑料板经过加热质软后就可以在模具上吸塑成型了。吸塑模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种：石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。电镀铜模：用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是最常用的一种吸塑模具。铝模：用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。铝模精度高、表面光滑而且经久耐用，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。吸塑铝模具采用德国进口铝合金，精雕细刻而成，铝模具具有精度高，光洁度高，模具上面具有0.4毫米的针孔，经过正压成型机真空吸塑而成，吸出的产品，漂亮，美观，精致。真空系统设计是为了使塑料片材与吸塑模具型面之间形成负压，使片材在足够的压力差下延伸成型。真空吸塑成型模具必须设计真空泵一负压罐一真空室一抽气孔组成的真空系统。我国模具产业要实现快速发展就必须发展智能模具，据悉，随着我国低成本人力资源难以为继和科学技术水平的不断发展，自动化和智能化制造必然要成为现代制造业的重要发展方向，智能模具也必将随之快速发展。因此，智能模具虽然目前总量还不多，但却代表着模具技术新的发展方向，在行业产品结构调整和发展方式转变方面将会起到越来越重要的作用。智能模具发展好了，必然会对促进整个模具行业水平的快速提升起到有力的带动作用，因而，在行业发展中优先发展智能模具尤为必要。