铣削机械做铣削运动的机械，铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转，工件移动，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。那在操作木工铣床过程中，如果发现轴承磨损严重，需要及时的进行修复工作。木工铣床滑动轴承是如何进行修复的？首先，木工铣床滑动轴承表面被研伤后，首选的方法是刮研法。滑动轴承一般都有可供调整修复的余量，完全可以满足木工铣床的一个修理周期。如果研伤十分严重，就要及时更换轴承。其次，当轴颈有研伤时，可采用磨小轴颈、更换滑动轴承的方法。但轴颈修磨量不宜过大，比如机床主轴，修磨量不能超过轴承表面淬火、渗碳、氧化、及碳氮共渗的厚度，修磨后轴颈表面硬度不低于原设计硬度的下限。
       此外，还可以采用焊接修补的方法来修复轴颈，但要考虑焊补时加热过程对轴的几何精度、机械强度及表面硬度的影响。这样修复后的轴承才能更好的应用在木工铣床上。 木工铣床以普通铣床的加工工艺为基础，结合数控铣床的特点，使得木工铣床的执行力更加的可靠和完整。其中，它的加工工艺内容包括以下五个方面：分析被加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求。确定零件的加工方案，制定加工工艺路线。加工工序的设计，如零件定位荃准、夹具方案的确定、工步划分、刀具选择和切削用量的确定等。选择适合在木工铣床上加工的零件，确定工序内容。控加工程序的调整，如选取对刀点和换刀点，确定刀具补偿及加工路线等。  木工铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，为了确保木工铣床的正常运行，需要及时做好润滑与防腐作业，具体操作如下：润滑，各油孔清洁畅通并加注润滑油。各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油。检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。防腐，停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞。做好木工铣床的润滑和防腐作用，在一定程度上能够缓解铣床各部件之间的压力，提高工作效率。此外，木工铣床加工不仅包括零件的工艺过程，而且还包括切削用量、走刀路线、刀具尺寸以及铣床的运动过程等，应用范围非常的广泛。  

       木工铣床不仅有床身、横梁之外，升降台也是一个非常重要的装置，在木工铣床的操作过程中具有非常重要的作用。就是升降台，升降台是工作台的支座，在升降台上安装着铣床的纵向工作台、横向工作台和转台。进给电动机和进给变速机构是一个独立部件，安装在升降台的左前侧，使升降台、纵向工作台和横向工作台移动。变换进给速度由一个蘑菇形手柄控制，允许在开车的情况下进行变速。升降台可以沿床身的垂直导轨移动。在升降台的下面有一根垂直丝杆，它不仅使升降台升降，并且支撑着升降台。横向工作台和升降台的机动操作时靠装在升降台左侧的手柄来控制，操纵手柄有两个，是联动的。手柄有五个位置：向上、向下、向前、向后及停止，五个位置是互锁的。在使用木工铣床之前，需要我们对铣床的各个组成部分进行充分的了解，这样才能保证操作顺利的进行。