封网如何解决?下面我们一起来看看：油墨在丝印机的印刷过程中，由于溶剂挥发而粘度增高，在网孔处形成瞬间干燥，以堵住网孔而造成封网现象。特别是在使用蒸发干燥型油墨时这类现象更为突出。在选用油墨时要考虑气候的影响，一般在冬季使用速干性油墨，在夏季使用迟干性油墨在春秋两季使用干燥度在上述两种之间的油墨。蒸发干燥型油墨是通过使用溶剂进行干燥，所以在丝印机印刷时必须选择恰当的溶剂控制干燥速度，另外还要注意生产车间的通风情况及温度、湿度状况等。从油墨制造和使用方法上谈解决丝印机印刷后封网的方法。对因油墨的颗粒较大而引起封网，可以从制造油墨时着手解决。主要方法是严格控制油墨颗粒度不宜过大。从现代制造油墨技术水平来看，解决油墨颗粒较大的问题不是一件难事。

　　随着社会不断的发展，我国的玻璃行业也得到快速的发展，玻璃丝印机是近年来逐渐兴起的一种丝印机械，作为丝印特印行业最重要的设备之一，玻璃丝印机是一款可以直接在玻璃上打印彩色图案的机器，操作简单方便，完全符合印刷工业标准。那么玻璃丝印机的性能有什么要求?在丝印机印刷过程中，油墨粘度增高，造成封网主要原因是：丝网印版上的油墨由于溶剂蒸发，致使油墨粘度增高，而发生封网现象。如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗小，油墨在丝网印版上往返时间长。随着油墨多次在丝网印版上的移动，粘度逐渐增高就容易造成封网。这种情况下要经常换用新油墨，可防止封网现象的发生。如果印刷图文面积比较大，死网印版上的油墨消耗多，封网现象就小。油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生封网。这种情况可通过降低油墨沾度提高油墨的流动性来解决。另外，所选用的丝网的目数及开口面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较极颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。

　　玻璃丝印机相对于目前很多的玻璃移门打印机更具有优势，其速度比普通玻璃打印机速度高出至少2.5倍以上，高精度、高速度的玻璃移门打印机绝无仅有。

　　2、精度要求

　　玻璃丝印机打印的墨滴最小可为3.5pl,在打印精度方面比同行业其他品牌的喷头精度高很多。

　　3、稳定性要求

　　首先，平台升降机的不稳定性主要体现在打印时是整个平台升降，要托起整个平台的重力，还需要保证平台的平整度，需要很大的动力支持。墨车升降就占有很大的优势，在打印量只有墨车升降，整个墨车的重量也就是1.5千克，打印的稳定性会更高。

　　丝印机在印刷时为什么会封网就介绍到这里了，丝网印刷中封网是影响印刷质量的一个不容忽视的方面，只要掌握多方面的知识才能更好的解决。