不锈钢圆钢属于长材一类，又属于棒材一类，所谓的不锈钢圆钢是指横截面为均匀圆形的长材，一般长约四米。它可以分为光圆和黑棒。所谓的光圆，是指表面光滑，经过准轧处理而来；而所谓的黑棒，是指表面黑粗，直接热轧而来。不锈钢圆钢的耐腐蚀性能主要是由于在不锈钢圆钢的表面形成一层看不见的富铬氧化膜，使其呈钝态。不锈钢圆钢表面钝化膜之中耐腐蚀能力弱的部位，由于自激反应的原因而形成点蚀反应，生成小孔，再加上有氯离子接近，形成比较强的腐蚀性溶液，导致加速腐蚀反应的速度。还有不锈钢圆钢内部的晶间腐蚀开裂，所有这些，对不锈钢表面的钝化膜都发生破坏作用。满足高纯净和医药行业要求的不锈钢圆钢表面抛光技术，电解抛光能够使生产的不锈钢圆钢满足最高等级的纯净和清洁度要求。工业方面的应用实例说明了电解抛光对不同卫生标准的影响以及它的实际应用。

       纯净度标准，适合在高纯净度要求的不锈钢圆钢系统中使用的表面取决于两个性质：不锈钢圆钢表面本身不应当将任何物质转移到接触介质。不应当有外部杂质粘附到不锈钢圆钢表面，不锈钢圆钢表面也不能与周围的介质产生催化反应。第一个性质称为表面纯净的‘内因’，第二个性质称为‘外因’。不锈钢圆钢表面纯净主要是由耐腐蚀性、材料微粒析出性能和扩散性能决定的。对于耐腐蚀的钢，这些性能很大程度上决定于表面下层材料的状况，通过电解抛光可对它们产生影响，并得到显著提高。对于外部纯净度，不锈钢圆钢表面的粘附和清洁性能，同样还有它们的钝化性以及催化行为主要是由表面的能量状态和显微结构决定的。通过电解抛光可很大程度地直接影响这两种性能。

   钝化与耐腐蚀性能，不锈钢圆钢的耐腐蚀性能在很大程度上都依赖于一种均匀致密的铬氧化物耐腐蚀层的形成，通常称为钝化层。它要求具有足够铬含量和提供氧气的冶金洁净表面。这些要求电解抛光可以很好地满足。电解抛光的表面是一种金属纯表面甚至显示出比基体结构稍微富铬。在电解抛光过程中，氧从材料表面释出，它在电解抛光过程完成之后很快就导致形成一种均匀的钝化层。因此电解抛光不锈钢圆钢表面清楚地显示出比其他方法处理的表面有更好的耐腐蚀性能。对于要求苛刻的应用领域如医药工业，通过最近开发的螯合钝化技术如POLINOX Protect，可进一步提高耐腐蚀性能。有机钝化溶液施加于现有的钝化层能与基体形成稳定的复合物，它具有最佳的耐腐蚀性能。在150℃左右对钝化层进行5分钟连续控制热处理可得到最好的耐腐蚀性能。

医药和生物技术应用，无粉尘、无纤维和绝热的不锈钢圆钢表面是高级医药和生物技术制品生产厂所要求的。在优选材料和表面质量的广泛研究和试验中显示高等级电解抛光的不锈钢圆钢表面是解决问题最常用的安全方案。热源（即引起发热的杂质）主要来自于隔板的蛋白质残余物，清理过程无法将它去除。电解抛光不锈钢圆钢表面的应用能够保证在连续生产中的绝热环境，该措施的有效性基于高等级电解抛光质量，材料表面每点至少要去掉40μm厚，包括焊接点。