真空吸塑成型机是塑料包装成型机的一种，真空吸塑成型机原理：吸塑成型又叫热塑成型,这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS[1]等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。目前市面上常见的产品有：日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装、化妆品吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、玩具吸塑包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等。其主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、减速器，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统。吸塑机对控制系统的要求是保证操作方便、机械动作和温度控制精度高、生产时间短、在同等生产条件下尽可能节约机械的耗电量。　

        吸塑成型技术即塑料片（板）材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型；也不是利用机床，刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状，尺寸，而是针对塑料片（板）材，进行加热，利用模具，真空或压力使片（板）材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。吸塑成型设备包括夹持系统，加热系统，真空和压缩空气系统及成型模具等几部分。近年来，我国塑机行业得到了快速发展，吸塑机采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料灯饰、广告、包装、装饰等行业。不过，目前主要以大型吸塑机为主，它的成型工艺也在发展过程中不断变化。大型吸塑机成型工艺有三个要素：大型吸塑机原材料，成形模具，成形设备及设定条件。吸塑机行业从20世纪40年代发展开始已经成为加工包装材料的最重要的方法之一，需求刺激发展，单模吸塑机厂家也是跟随这市场的供求及价格的变化不断的发展起来，同时也受整体市场的影响吸塑包装市场也发生了变化。单模吸塑机产品特点：模具定位简便，准确，可做超小字，无废品，单模具吸塑，模具制作省工省料，直接把亚克力板放在机器内的模具上面，加热、软化、吸塑、冷却、一次自动成型。自动化程度高：加温-自动恒温-自动密封-自动吸塑-自动冷却-自动停温-自动停止吸塑。制作模具时可省工省料，不受到阴阳模具的制约做出的塑料制品没有压的痕迹，灯箱或字的边缘圆滑饱满，立体感强。