软胶囊充填机的工作原理及操作方法：软胶囊填充机通过前处理综合配料，按一定的比例加纯水、固态颗粒医用骨胶、添加剂、维生素、甘油等，经过70～80℃低温循环搅拌化胶，一段时间后对胶液抽真空，待抽净胶液中的气泡和一定水分后，把胶液放置在明胶桶中静放，将静放一段时间的胶液经过软胶囊填充机左右加热明胶盒，然后置主机滚模进行冷却成固态。固态胶皮再经机头上左右模具，由喷体将药物注入到胶皮内经瞬间加热挤压完形封合，制成的成品药丸经输送机送至干燥系统进行低温干燥。

       但它有不足之处,主要体现在它的干燥系统上:从设备的结构方面来看，软胶囊填充机干燥系统是按照手动旋转式普通干燥设备来进行设计的，采用的方法是手动干燥，在一般情况下，这种方法法难于达到软胶囊初始定形的要求。因为干燥机在运行过程中的速度是很难调整的，而且又不能定时的翻转，因而经常出现初始转速过快，起动冲击力过大，造成对软胶丸冲击，使破碎率增至25％左右，造成定形阶段定形效果较差。胶囊机又名胶囊套合机、胶囊填充机、胶囊灌装设备，连体胶囊机是在胶囊机分体套合的基础上， 反复改进而成的，连体胶囊机将帽排列机、体排列机、锁口机三机合为一体，减小了体积与占地面积，连体胶囊机具有胶囊排列快、产量高、效率高、操作简单、维护保养方便、耗电低等诸多优点，连体胶囊机药粉充填需人工辅助，连体胶囊机是目前国内医院制剂室、专科医院、 门诊部、研究所首选的胶囊灌装套合机械。全自动硬胶囊充填机采用新型侧挂式操作平台,新型结构的十工位全封闭间歇转台,上下模板单向运动安全可靠,封闭结构确保产品免受润滑油污染,安全符合GMP规范要求.具有稳定,准确,可靠等特点 专业精工制造优质胶囊充填机,实施5S管理,零缺陷,效率高,操作简单,符合药典和GMP标准,药厂,食品厂,研究所,医辽机构,大中专院校反复对比公认首选,本专业生产自动胶囊充填机,铝塑包装机,微型铝塑包装机,胶囊灌装机,胶囊抛光机等制药设备,适用于制药厂,医院制剂科,实验室小试,保健品厂等单位专用。

       胶囊充填机的维护：主传动减速器每月要检查1次油量，不足时要及时加油，每半年更换1次润滑油；转盘工位分度箱每运转3000h要更换1次润滑油，根据经验一般采用90#机油。机器正常工作时间较长时，要定期对与药物直接接触的零部件进行清理，当更换药品批次或停用时间较长时，也要进行清理。安全离合器是在机器过载时起保护作用的，负载正常时离合器不应打滑，但由于长时间使用也可能会出现打滑的现象，当正常使用出现打滑现象时，可以将离合器的圆螺母拧紧些，以达到保证机器正常运转又能起保护作用的目的。机器工作台面下的传动机构要经常适量地添加润滑油（脂），以减少运动部件的磨损。真空系统的真空分离器在硬胶囊的充填中主要起到将胶囊吸入上下模块中并将帽、体分离的作用，如果胶囊不能帽、体分离，后续的充填将无法进行。机器的转盘每运转1个工位，机器主轴旋转1周，真空分离器在凸轮的作用下就上、下运动1次。如果胶囊帽、体分离不顺畅，应检查真空分离器的上平面与下模块的下平面之间的间隙，间隙过大会使真空系统的真空度达不到帽、体分离所要求的真空度（0.05MPa左右），间隙过小又容易产生顶撞使下模块变形。传动链条应每周检查1次，并添加适量的润滑脂，有必要需重新上紧。当链条过松需重新上紧时，应移动张紧轮调整，但不能将链条打开也不能使链条脱离开链轮，以免打乱整个机构的运动顺序，防止发生机构运动干涉。当真空分离器的位置需要调整时，用手柄转动主电机轴，使真空分离器上升到最高位置，松开机器台面下的调节杆两端的锁紧螺母（一个为左旋螺母，一个为右旋螺母），再旋转调节杆调整真空分离器的高度，然后锁紧螺母，用手柄转动主电机轴试验直到合适为止。真空度在机器操作面板的真空表上读出，真空度过高时可适当打开真空度调节阀，真空度过低时可关小或关闭真空度调节阀。真空系统的过滤器要定期打开清理掉堵塞的污物，以保证真空系统有足够的真空度。