塑料辅机的故障原因和排除方法，浅谈PU硬泡仿木：发泡机之故障排除，射出头自动清洗部分与停电操作部分说明，正常操作：MC电磁阀和右边球塞阀是关闭，正常操作中，按MC按纽。MC电磁阀打开，设定时间中止，MC自动关闭，自动转换为吹气。如MC电磁阀关闭，有泄漏MC，则检查MC电磁阀芯是否有残渣，使之关闭不严，清除即可。停电部分，打开MC电磁阀右边塞阀，用手按动清洗本体的气缸电磁阀，手动按纽，轻按多次，MC就会自动喷出，使用完要恢复为原来正常操作。主机下半部A、B压力表操作说明，泵浦压力表：原料粘度及速度流量不同，压力跟着变换，正常状况，假如压力5KG，在运转中或射料时，若压力小于5KG就是过滤缸塞住，此时应拆下过滤网，清洗干净，射料时，若压力大于5KG就是调整孔塞住，此时应拆下调整孔清洗或更换新品。

　　调整孔部分：射料时，压力表的稳定性，由调整孔来控制，例如射料时A压力表上升就是调整孔小，就要更换大一点的调整孔，反之压力表下降，就是调整孔大，就要更换小一点的调整孔，正常射料时，压力表的上升或下降在0.5KG左右。压力调整：料、B料桶的管道压力最好能够接近。发泡机总空气调压器调至7KG/C㎡。空气压缩机压力，应维持在7KG/C㎡以上。A料、B料桶的压力分别控制调压阀，一般情况只要2KG/C㎡以内。清洗桶压，一般控制在2.5KG/C㎡,不能过大。过滤缸的清洗及装配：取出过滤缸清洗。(A料的过滤缸，用清洗剂约泡24小时，以空气吹干再装入过滤桶，B料缸用MC清洗干净，以空气吹干再装入过滤桶)。打开过滤桶盖。

　    关掉原料桶下方的料桶总开关，将桶内空气放掉。O型环放置妥当后，装入过滤缸，再锁紧桶盖。停止预清洗过的过滤缸的原料泵浦。打开原料桶下方的料桶总开关。重新加入气体。MC溶剂的填充装O型环，锁紧加料桶盖。关闭泄压阀。打开进气阀(注MC溶剂不可太满)。关闭空气进入溶剂桶的进气阀。打开泄气阀，待压力降至零为止。开启溶剂加料桶盖加入溶剂。搅拌器、混合头的保养：清除搅拌器的方法有下列两种：以火燃烧成灰后，用空气吹除残渣、搅拌器以清洗剂浸泡再清洗干净。每次拆装搅拌叶，都需在轴上的丝牙上抹上黄油，以防丝牙损坏。试机前或电气修护后，请先确认搅拌器之转向是否正常。启动搅拌器有困难或有异常声音时，表示有固化现象，应立即更换及清除固化在搅拌器上的原料。每次灌注后，请尽快清洗，以免原料固化在搅拌器上。