双压式旋转式压片机是适合批量生产的制药混合设备，双压式旋转式压片机用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片，是适合批量生产的基本设备。其结构为双压式，有两套加料装置和两套轮。机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。机内配有吸粉箱。转盘上可装33付冲模，旋转一周即可压制66片。压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘，避免粘结堵塞，并可回收原料重新使用。它的用途：它不适用于半固体、潮湿的粉子和无颗粒状极细的粉末压制。本机是一种自动旋转连续压片的机器，它是制药、化工、食品等工业部门，处理各种颗粒状原料压制成片的基本设备。它适用于大量生产压制圆形的各种药片、糖片、钙片等。
结构特征：本机的上半部为压片结构，制药混合设备它的组成主要为上冲、中模、下冲，三表个部分连成一体，周围33付冲模均匀排列在转盘的边缘上。上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线轨导上，当转盘作旋转运动的，上下冲即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的。电动机装在机座内，用三角带拖动蜗杆转动转盘，并在电动机轴上装置无级变速皮带轮，通过电机滑板的移动，可任意调节速度。使用安全可靠无噪音。双压式旋转式压片机主要工作过程分为：（1）充填；（2）加压；（3）出片；三道程序连续进行，充填和加压有调节控制机构，附有表牌说明，操作简易。结构的分布为双压式，左右装有对称压轮两套，故每转一周，可连续出片。转盘的模孔为33个，逢单排列，其优点为在工作时，左右压轮在非同一时间受压，这样使制药混合设备的震动和动力的消耗大大减少。机座的侧面装有吸粉箱，其中有鼓风机、储粉室、滤粉室，当机器在高速运转中，产生飞粉和中模下堕的粉末，通过吸粉咀排除之，不致粘结塞住，保持运转平稳正常。 构造：33孔转盘装置：转盘为一整体铸件，周围有33个垂直均匀排列的模孔，孔内装置33付冲模，整体套在固定的立轴上，工作时由蜗杆传动，整体的转盘它抱着全部冲模作顺时方向旋转。上压轮安全装置：上盖为整体铸件、左右槽内装压轮，它套在曲轴的偏心力矩作用而使弹簧压缩，增大上下压轮间距离，减低压力，借以保护机件和冲模的安全使用，压力的调节，用扳手旋转长螺杆改变弹簧的长度，使弹簧的压力恰至足够需要。上轨导装置：轨导盘为一圆盘形，双压式旋转式压片机周围制有经过热处理的轨导片，用螺钉紧固，上冲尾部的凹槽沿着轨导的凸边运动。而作有规则的升降运动。双压式旋转式压片机主动及下轨导置：主体为一方箱形。左右槽内装下压轮，其平面的圆边装有对称两付经过热处理的轨导，用螺钉紧固着，当下冲在运行时，它的尾部嵌在轨导槽内，随着槽的坡度则作升降运动。前轨的末端有一个圆孔，用圆片盖着，为装置下冲之用。转盘外围罩壳装置压轮压片：转盘外围以四件合并成一圆环，将转盘包在中间，底部的蜗轮和蜗杆全部封闭在罩壳内前后面装有半圆形透明防尘板，在工作时可观察运转情况和防止外界灰尘、杂物等侵入，何证片剂质量而达到清洁卫生的要求。下压轮调节装置：下压轮装在主体的两侧槽内，它套在曲轴上，曲轴的外端装有斜齿轮和蜗杆连结，旋转蜗杆，通过齿轮的减速而作微量的转动，当曲轴的偏心向上时，压轮上升，压力增加片薄，下则片厚，借以控制片剂的厚度和软硬，表牌上的标记从0-10表示片剂厚度的增减由于斜齿有自锁作用。允许在运转中进行调节，但调整后，应将中间的星形手把扳紧。加料部分装置：料斗为一圆桶锥底形和月形回流栅式的加料器两套，前加料器为供给左压轮压片，后加料器为供给右压轮压片，加料器的装置须注意其平面应校准至将碰而未碰转盘面，一般留空隙0.05-0.1mm。粉量调整方法，在料斗架的顶部有一滚花螺钉，为调节料斗的高度，控制粉子的流量，其高度须根据颗粒的大小和充填量，可观察栅式加料器内粉子的积贮量勿外溢为合格，调整后应将侧面的滚花螺钉旋紧。
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