全自动硫化机的保养：硫化机油缸密封圈使用一定时间后，如发现溢油过多，应予更换。更换硫化机密封圈时，将活塞升到最高点，用木棍支柱下托板，松开连接板与活塞的螺栓，松开快速缸上端油管，将上端放进油箱(即下降时油打进油箱)；旋至手动位置，按下M2键使活塞自行下降至最低点，换上新油封。然后按M3按钮，使活塞慢慢上升，使密封圈完整正确地装入。泵站用的68#液压油，新买的全自动橡胶硫化机在试用40小时后，须将油箱大盖打开，放出液压油，把油箱内擦洗干净，用100目的铜网将油液过滤后重新加入油箱使用。以后每隔三个月清洁一次，最长不得超过半年。拧开放油螺钉，放出油液，清洗擦干油箱，滤去油液中的杂质，然后重新注入油箱。液压油需每年更换一次。硫化机电器系统应经常检查橡胶硫化机各连接螺丝是否松动。接触器触点上产生铜粒黑点时，必须用细砂纸除去。电热管的工作状态可随时由相应的电流表反应出来。使用三天后，应将所有螺丝重新坚固一下。更换电热管时必须保证红绝缘良好。

       结构特性：机器结构经电脑压力，应变分析，使用寿命长久;特殊热盘设计，温度分布均匀，确保成型质量一次性； 浮动轨道机构，确保滑动板与热盘不摩擦；液压系统： 液压单元与机体一体，设计美观，不漏油，也可选择比例式压力，流量系统。 高效率快速真空系统，成品不缺料，不含气泡。 电气系统：PLC搭配触屏控制，提高产品质量稳定性。抽真空橡胶硫化机技术参数：全自动平板硫化机压制橡胶制品，橡胶密封圈，橡胶鞋底，橡胶锤，热水袋等各种橡胶和热固性塑料的模型制品与非模型制品以及压制发泡类塑料制品。该机外型结构为四柱式。加热形式分电加热和蒸汽加热两种。设有自动硫化计时,自动压力补偿,自动报警和恒温批示装置。抽真空硫化机适合生产各种O型圈、橡胶键盘、医疗用橡胶零件、汽车橡胶零件等杂件橡胶零件，经济实惠，操作简便，成型速度快，可选择供三层模具离型。全自动平板硫化机的工作压力从25吨到2000吨多种标准规格,并可根据客户的要求,设计、生产非标准型的全自动平板硫化机。全自动平板硫化机液压系统设计科学、整体刚性强、噪音低、操作方便、生产效率高等优点并可实现一机多层压制或一泵多机操作。