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合金铰刀是具有一个或多个刀齿、用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。由于铰刀属于精加工刀具，对铰刀的尺寸精度要求非常高，铰刀的微小损耗都会影响工件的尺寸公差，特别是在汽车发动机等铰刀大量使用的领域，由于铰刀的刃口的微小损耗都需要报废，所以铰刀的消耗非常巨大，为了解决这一矛盾，可调式铰刀应用而生。铰刀是用于切削金属表面薄层的刀具，合金铰刀则是铰刀的一种，在传统铰刀基础上，合金铰刀融入了更多特性 1、切削速度快铰削余量铰削余量是留作铰削加工的切深的大小。通常要进行铰孔余量比扩孔或镗孔的余量要小，铰削余量太大会增大切削压力而损坏铰刀，导致加工表面粗糙度。余量过大时可采取粗铰和精铰分开，以保证技术要求。另一方面，如果坯余量太小会使铰刀过早磨损，不能正常切削，也会使表面粗糙度差。一般铰削余量0.1~0.25mm，对于较大直径的孔，余量不能大于0.3mm。 2、合金铰刀抗弯冲击韧性好由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。钨钴类合金具有良好的韧性，制成的刀具可以采用较大的前角与刃磨出较为锋利的刃口。 3、耐高温在切削高硬度、高韧性时材料时切削刃的温度很高，也会出现与切削难加工材料时类似的刀具磨损。尤其是加工生成短切屑的工件材料时，会在切削刃附近产生月牙洼磨损，往往在短时间内即出现刀具破损，但是合金铰刀非常的耐高温。 4、用途广合金铰刀按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手用的则是直柄型的。按不同的用途铰刀可分许多种，因此关于铰刀的标准也比较多合金铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小,经过绞刀加工后的。 对于市场上的合金铰刀品牌该怎么选，如何判断合金铰刀品牌，应该从以下几点区分 首先，看品牌知名度我们购买合金铰刀的话我们要看品牌的知名度，合金铰刀加工对技术要求高铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小；内孔不圆，孔径不合格。刚成立的小公司我们应该慎重选择。 其次，让工厂操作师傅来推荐什么合金铰刀好用，一些老师傅是知道什么合金铰刀最好用的，他们经验丰富长期使用合金铰刀最有体会什么品牌的合金铰刀好 再次， 合金铰刀品牌怎么选？看 合金铰刀做工合金铰刀做工材料轻便、韧性极好，韧性超过了绝大多数的钢铁品种。（实际上我没见过比钛合金更好的记忆合金材料）铰刀的容屑槽方向有着直槽和螺旋槽，而制作它的材质一般都是合金工具钢和高速钢。事实上铰刀直径公差可以直接的影响被加工孔的尺寸精度、铰刀制造成本以及使用寿命，所以说铰刀的上下偏差必须要考虑到扩张量和收缩量，并且还要留出必要的磨损公差才行。 最后，最耐用的合金铰刀要看合金铰刀参数而且除了可以提高孔的加工精度以外，还可以降低孔表面的粗糙度，不过加工余量一般都是很小的。事实上铰刀的结构很简单，它主要是由工作部分和柄部组成的，工作部分主要用来切削和校准，而柄部则是用来被夹具夹持，柄部也区分为直柄和锥柄两种。铰刀规格也是有很多的，但是它们的用途也是大不相同的，尤其是使用来切削的材料也是不同的。 1、硬度具有高硬度、高耐磨性、高耐热性、高化学稳定性的高硬度铸铁的应用日益增多，为解决高硬度铸铁件难加工的问题，各种新型刀具如涂层硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具等超硬刀具的应用也日趋广泛。 2、合金铰刀切削速度进给量过小时，会导致径向摩擦力的增大，铰刀会迅速磨损引起铰刀颤动，使孔的表面变粗糙。标准合金铰刀加工钢件，要得到表面粗糙度Ra0.63，则进给量不能超过0.5mm/r，对于铸铁件，可增加至0.85mm/r。 3、铰刀几何角度前角的大小主要解决刀头的坚固性与锋利性的矛盾。因此首先要根据加工材料的硬度来选择前角。加工材料的硬度高，前角取小值，反之取大值。其次要根据加工性质来考虑前角的大小，粗加工时前角要取小值，精加工时前角应取大值。前角一般在-5°～25°之间选取。 |
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