注塑机应加强规范操作

    随着经济的发展，生活水平的提升，各式各样的塑料制品不断出现在人们的日常生活中，只要是工业就离不开机械，塑料行业自然也离不开各种功能的塑料机械。注塑机作为其中重要的一种设备，它的发展关系着塑料行业的发展前景。注塑机的按结构形式分有立式和卧式俩种，按生产制品的类型又可以分为普通型和精密型注塑机。随着人们对生活品质的要求提高，对各种各样的产品和生活用品的质量要求都在提高，塑料产品的质量也要提高。一些落后的塑料设备所生产出的产品质量已经不能满足人们的需求，大型的注塑机厂家已经在大力研发和发展更加精密的注塑机，这必然是未来发展的一种趋势。全自动注塑机是现在最新的高精密注塑机，如此高精密的设备如果不规范的进行操作，员工培训跟不上的话那必然发挥不出它的作用，甚至会损坏设备。

   首先注塑机操作之开机之前，检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机，检查供电电压是否符合，一般不应超过±6％；检查急停开关，前后安全门开关是否正常；验证电动机与油泵的转动方向是否一致；注塑机操作前：检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。打开电热，对机筒各段进行加热；当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥。要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节约电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命；注塑机操作之过程中：注意调整各行程开关，避免机器在动作时产生撞击。不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间，一般在35-60℃范围内比较合适。注塑机操作之工作结束时：应将模具打开，使肘杆机构时间处于闭锁状态；注塑机操作完毕后，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解；车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心，以确保生产安全。做好这些规范的工作就能保证产品质量，避免出现安全事故或者设备损坏，延长设备寿命。中国注塑机行业只有通过研发，创新制造出高端，一流的产品来替代低廉质量差的产品才能让中国塑料行业转型升级打向高端市场，走上发展的高速路。