注塑制品已应用到各个领域,广泛地用来代替精密度高的金属零件,由此对注塑件的尺寸精度、质量精度、表观质量和力学性能等提出了严格的要求。与此同时,对影响注塑制品质量的工艺因素也提出了更高的要求。 注塑机对制品控制的理想状态就是希望能直接控制制品尺寸、质量、表观质量、力学性能的变量为反馈信号进行反馈控制。但是就目前来说,将这些非电量直接测量并转化为电信号还没解决,因此只能通过控制影响上述制品质量的注塑机可控制变量来解决,主要有: (1)螺杆熔料筒各段温度,非周期性信号,一般至少选用4段加热; (2)注塑机液压油温,非周期性信号,用常规热电偶检测; (3)螺杆预塑位移,用位移电子尺检测周期性信号,由此引出速度信号; (4)注射系统压力,用应变传感器安装在注射油缸上,检测周期性信号,测定注射压力、保压压力及背压信号; (5)螺杆转速,用转速传感器检测螺杆转速,保持背压恒定; (6)螺杆后退停止位置,用于计量注射量,用电子尺检测; (7)注射压力至少4级设定曲线与反馈信号检测,进行反馈控制; (8)注射速度至少4级设定曲线与反馈信号检测,将位移变量转换速度反馈,并进行反馈控制。 |
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