俗话说：“三分长相，七分打扮！”人是如此，物又何尝不是如此呢？随着人类生活水平的提高，人们越来越注重生活品质，对物品的要求，也从原先单一的只注重内在质量，转化为现在既要有过硬的内在质量又要有漂亮的外表。美观大方的外部包装越来越受消费者青睐，并在很大程度上促进了消费。印刷品质量的高低直接影响着包装的精美与否。如此一来，如何有效控制和消除印刷过程中出现的种种异常、切实提高印刷品质，就成了我们印刷同仁的重要课题。

今天我们来探讨的第十五个话题为：

套色不良

指套印不精准，有错位，导致印刷物画面模糊不清。或原本应该是呈一条线的变成了两条或三条线，有整体套色不良、单边套色不良、两边套色OK而中间套色不良。

异常原因：

1. 原膜不良（皱折、单边下垂松紧边）

2. 导辊太脏，原膜运行不畅

3. 制版精度不足

4. 压印滚筒太长，宽于原膜部位有油墨堆积

5. 压印滚筒真圆度差、粗细不均6. 压印滚筒两端气缸压力设定不一致

7. 压印滚筒气缸故障，导致两端压力不一致

8. 人员疏忽，未精确调整至最佳位置

9. 干燥箱内风压不稳定

解决对策：

1. 更换原膜

2. 擦净导辊，使原膜运行所触之处皆无堆积油墨等异物，以使原膜顺畅运行

3. 重新制版

4. 更换合适宽度的压印滚筒

5. 更换真圆度较好的压印滚筒（同时将真圆度差的压印滚筒标示清楚并分开放置，以便研磨修缮）

6. 调整压印滚筒两端的压力，使其大小一致

7. 请维修部门整修压印滚筒的气缸

8. 加强印刷人员敬业精神教育，提高品质观念

9. 调整烘箱风压

注：

单边套色不良、两边套色正常而中间套色不良这两种情况，属于套色不良的特殊范畴。前者95%的情况下属于个人原因，没有调整到位所致。可以通过印刷设备上自有的套色纠偏轮来纠正；当然也有极少数是制版精度不足所致。后者由于压印滚筒不良引起，一般在套印偏前的那一色能看到印刷膜中间起皱，降低压印辊的压力，使之平展开来就能解决。如果仍然没有解决的话，就只能更换压印滚筒了。