自动台车转盘式喷砂加工顺序如下： 1、喷砂时，工人将工件放在台车上（设置好喷砂时长程序等）。 2、自动台车转盘带动工件至喷砂舱、转盘360度旋转，喷头按所需方位对工件进行自动喷砂。 3、预定时间到自动停止喷砂、台车自动退出喷砂仓。 4、工人从台车卸下工件即可。 主机外壳： 采用2.5-6mm厚钢板焊接而成，表面喷漆。在进料、出料端设有护罩及橡胶皮防止灰尘外逸，机舱下部有过滤网防止大的杂物和工件掉入砂料中。喷砂机主机上设有观察窗，可以观察整个加工过程，随时处理突发情况。 喷砂区尺寸：1000mm(长)×1000mm(宽)×850mm(高)。 主机外形尺寸：3800mm(长)×1300mm(宽)×1800mm(高)。 除尘箱尺寸：800mm(长)×800mm(宽)×1850mm(高)。 自动台车转盘式喷砂机工作原理： 采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷头内高速流动形成负压产生引射作用，贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷头内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高，适用于电子，飞机、机车配件、五金、模具等行业工件表面大面积清理处理。 自动台车转盘式喷砂机本机特点： 1.操作简单，效率较高，可根据不同的工艺要求更换不同粒度的砂料，砂料自动循环使用，节约成本。 2.工件输送速度根据工件的工艺参数可无级调速，达到满意的喷砂效果。 3.工件自动进入喷砂区按要求喷砂，喷砂时间可由喷砂效果按需设定。 4.喷头采用角度摆动方式，并可微调喷射角度，以达到良好的加工效果。 5.配置有滤心除尘器、能将工作中产生的粉尘清除。 6.可根据模具尺寸及重量非标定手动或自动模具喷砂机。 自动台车输送装置： 采用台湾城邦牌三相齿轮减速电机，电机功率为0.75kw。电机由变频器控制，输送带速度可在0～2m/min范围内由变频器无级调速。 喷头摆动装置: 喷头摆动采用连杆摆动机构，喷头作角度摆动，喷头摆动距离和位置可根据喷砂效果进行调整，喷头摆动速度为15m/min。摆动电机采用台湾万兴牌三相齿轮减速电机，功率0.75kw。 除尘系统： 本机配置一台滤芯除尘器，它是喷砂行业中除尘效果较佳的一种新型产品，本机配制。其过滤效率为：99%大于2.0微米粒子。它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉尘清除，大大降低对环境污染造成的危害。布袋除尘器由滤芯、离心风机、集尘斗车、机体、风管、风管弯头等组成。 1）离心风机9-26型，A式传动，功率为：4.5KW，转速：2200转/分。 2）反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。 3）集尘斗车由3mm低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理、外形尺寸。 4）清灰方式: 脉冲振动清灰。 电气系统： 1）电气系统由过滤器、压力表、调压阀、电磁阀、行程开关、电机及相应的管路及控制元件组成。 2）电源设置为三相五线制（380V，50HZ），并同时设置有漏电保护开关。 空气压缩系统（客户自备）： 喷砂压力按工艺要求可进行调整，压力由3~7bar不等，喷头由调压阀控制，并配有压力表显示，要求空压机满足空气压力不小于7bar，每支喷头需配备流量1m3/min干燥压缩空气（由用户自备）,并配备一个2m3贮气罐(用户自备17 m3气源)。 能源配置及消耗： 1）离心风机1台： 功率7.5kw； （九州） 2）喷头摆动电机1台：功率0.75kw；（万兴） 3）输送电机1台： 功率0.75kw； （万兴） 4）照明及控制电路：功率约0.5kw； 5）机器总功率：除空压机外约8.25kw。 自动台车转盘式喷砂机工作效率高，适合于模具、五金件表面去毛刺、氧化皮、表面光饰、电镀或喷涂前预处理等工艺要求。