高端热处理机床的原理，曲轴热处理机床，感应器由摆杆悬挂系统支撑，感应器骑在工件上随工件旋转自在运动，感应器与工件彻底触摸，这种方式会影响热处理加工质量。 热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，人们所认识。

在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。

热处理机床为了进步感应热处理加热的质量，高端的热处理机床要求感应器不能自在落在工件上，而有必要与工件坚持一细小距离，实现准确空隙操控。一起要求每一感应器的上下前后运动要和工件的曲拐旋转联动。为到达这一要求，曲轴热处理机床选用三菱M70A数控系统，装备8个伺服轴，其中X轴为感应器工作台的水平移动轴，Y轴为夹持曲轴工件的旋转运动轴，其他6个轴分别操控多个感应器的前后和上下运动。该机床的要害部分的工作过程如下：工件旋转定位——感应器落下骑在工件上——工件旋转，感应器随工件运动——加热完成——工件在某一固定位置停止旋转——感应器上升。

热处理机床热量是如何发生的呢？设备输出的交变电流，经过电感线圈（感应圈）变换成交变磁场后，作用于处于电磁场中的金属工件（或石墨）上。这时在工件中便会自然地发生许多闭合的旋转电流（涡流），该电流极大（相当于短路电流）．因为电流具有热效应（Ｑ＝Ｉ＊Ｉ＊Ｒ*T），所以自然会发生了许多的热量。别的，工件内部还存在着一种磁滞损耗，它也会使工件内部发生一定的热量。因此，工件便会在极短的时刻（多以秒计）内急剧升温．如果需要，可使任何金属材料到达熔点，石墨到达提高。 依据设备所输出的交变电流的频率凹凸不同，可将感应加热技能按作业频率分为五类：低频感应加热，中频感应加热，超音频感应加热，高频感应加热和超高频感应加热。