未来中国数控机床未来将继续平稳发展，预计数控机床产量将略有增加，进口需求依旧很大，但需求更偏向于高端产品，同时中端产品在国外实施本地市场化服务后也将有所增加。技术创新能力的高低是衡量一家企业乃至一个行业发展水平的核心要素，对于机床行业而言更是如此。
　　我国机床在很多领域中平均水平和韩国接近，但是呈现不均衡的状态。虽然国产机床在功能上比较全面，也有比较突出的技术优势，但性能上还缺乏历练。近年来，随着国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业需求量的大幅增长，我国数控机床也取得了快速发展，数控机床技术在高速化、复合化、精密化、多轴化等方面取得了显著进步和一系列突破。但在精度、可靠性方面和国外的数控机床还有很大差距。这些年我国机床行业在技术变革中正在不断缩小与技术强国之间的差距，但中国企业在机床制造的广度和深度方面仍有很大的提升空间。国人对于技术的关注更多集中在结构性技术、功能性技术、设计性技术，而对于制造中的工艺、流程、标准性技术关注不足，恰恰是这方面的技术阻碍了许多企业的发展。中国机床要在学习国外先进的技术、加强国际交流与合作的同时，紧紧盯住机床用户的需求，从满足用户需求到为用户提供系统的解决方案，再到引导客户需求，不断地同用户一起成长，才能取得长足的进步，从行业的跟随者逐渐变为行业的领导者。 
　　从满足用户需求到为用户提供系统的解决方案，再到引导客户需求，不断地同用户一起成长，才能取得长足的进步，从行业的跟随者逐渐变为行业的领导者。数控机床的水平、品种和生产能力，直接反映了一国工业的综合实力，而我国数控机床的诞生比美国、德国略有滞后，经历近半个世界发展，中国的数控机床远远落后于德、美、日等国，国产数控机床基本以低档经济型和中档普及型数控机床为主，数控机床市场份额的70%～80%、数控系统（普及型、高级型）的90%被外商占领。
　　目前数控机床产品中，中低端产品我国企业已有一定实力，但高档数控机床仍是短板，而高档数控机床是航空航天、汽车、船舶和发电设备制造这四大领域的必需，是产业升级的必备，尽管国家实施了“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项，并计划到2020年四大领域所需的高档数控机床与基础制造装备80%立足国内，但目前只有济二机床大型高效数控全自动冲压生产线一个项目成功实现了商业化，关键零部件和高档数控系统方面尚需继续努力。
　　　世界机床发展的趋势不能一言以蔽之，中国机床行业将继续稳增长、调结构，在此大环境下，数控机床行业必须调整现有产业结构，在现有中端取得成果基础上发力高端，一方面需要面临国外产品以及合资产品挤压国内中端市场的竞争压力，另一方面要加大研发，挤入高端市场，摆脱受制于人的严峻形势。
　　历史经验表明，市场对大众商品需求旺盛时期，高端产品技术提升较慢，而需求越少，提升越快。中国前十年的机床行业发展是一个矛盾体，高端产品的市场需求没有真正地拉动机床行业高端产品的发展。国家对高端产品的研发给予了很大的支持力度，但是技术转换到商品的过程也就是产业化的过程却比较缓慢。这需要国人共同营造产业发展环境，给予技术产业化更多和更为持久的支持。在研发方面，在国家现有专项支持基础上实施创新发展战略，以企业为主题，以创新为驱动力，鉴于机床属于投资大、见效慢的行业，仅凭企业自身努力无法实现长久发展，需要多家企业参与共性技术研发，同时引入科研院校参与，实行公私合营伙伴关系（ppp）推进研发；国家层面需要加大基础研究投入和研发人才培养。