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数控机床的细分化发展

2018-9-1 11:59厂厂乐行业观察

        数控车床又称为CNC车床,是目前国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床。数控车床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控车床产品细分为硬轨数控车床、线轨数控车床、斜床身数控车床、高精度数控车床等。在使用数控车床加工的过程中,我们经常会发现出现工件的大小头锥度,这严重影响了产品的精度。这种现象经常发生在工件从卡盘中伸出太长和材料硬度较大太硬的时候,也有可能是刀具的因素!

        如何应对这种情况呢?减少精车余量,尽量使用圆角较小的刀具,使用活顶尖或多次开夹分段加工。对于一定直径的相同长度的不规则大小波动,它可能是丝杠或者丝杠滚珠磨损也可能是铁屑、铜屑等落入导轨轨道所致。程序使用u补偿回来,如车长50的轴,先端20,尾端19.8递减过度锥度,可以G1U0.2Z-50.f0.1。外径刀,内孔刀加工,圆度不够,我们一般称其为椭圆,这种情况一般是由于夹紧材料在旋转中跳动引起的以下原因造成的。材质较长,材质的尾部不固定,造成弹动抖动。主轴鼻头,锥度磨损及污垢,需清洗或再磨。卡盘磨损或卡盘卡爪磨损,导致工件调动大,需要清理维修或者更换卡盘。主轴轴承松动或轴承磨损需要更换。主轴轴承比较昂贵,需要仔细识别,以确定真正的轴承磨损。总之,为了保证产品的质量,除了正确使用工具和工装,合理编程外,还要了解机器寿命的性能,良好的维护,如异常,一定不能让数控车床带病工作!

        双头数控车床,是由床身、进口液压双向主轴夹头座、双滑板工作台和双通道数控系统等组成。对于两端同轴度要求较高的较长棒料或管类零件,用普通车床或数控车床来加工难以保证其质量。STC100数控双头车床除具有通用数控车床的切削功能完成圆柱、圆锥、阶梯轴、端面、镗孔、切槽、螺纹、圆弧面等形状的高效、自动、精密加工,还具有双面车削的功能,工件从中间装夹,加工时两端同时进行。主要用于加工轴类零件,同轴度好。STC100双头数控车床属于双主轴、双刀架形式,可同时对两个相同零件或两个不同零件进行复合加工;还可以对零件需两亮度面铣削加工;同时还配备双刀架,双动力头以及钻夹座、车刀座可装多把刀具,而且可将刀具进行不同方向调整,从而对两件侧面铣削、车削、钻削、攻牙,断面铣削、钻削、攻牙、磨削等工序。双头数控车床具有以下特点:系统配置为双通道,进给轴四轴四联动,左右通道同时加工,X、Z轴均为硬轨。拥有两套滑板、工作台,且分别控制。数控系统采用国内领先的双通道、全功能总线数控系统,操作方便、性能稳定可靠。主轴采用无级调速,具有恒线速度加工功能,以适应不同直径加工面的要求。工件夹持中间部分,加工时两端同时进行。整体铸铁底座,铁屑及冷却液独立箱体收集,便于清理。床身导轨经感应淬火和精密磨削,纵、横向滑动导轨采用F4复合材料,具有良好的抗震性和耐磨性。机床刚性好,电机功率大,可适应大切削量要求。同轴度:同轴度就是定位公差,理论正确位置即为基准轴线。由于被测轴线对基准轴线的不同点可能在空间各个方向上出现,故其公差带为一以基准轴线为轴线的圆柱体,公差值为该圆柱体的直径,在公差值前总加注符号“Φ”。


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