数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。数控车床又称为CNC车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。数控车床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。作为有五十余年机床制造史的数控车床厂家，金星机床数控车床产品细分为硬轨数控车床、线轨数控车床、斜床身数控车床、高精度数控车床等。数控机床的刚性是指机床在加工产品时产生的振动，刚性高振动小，刚性小振动大。机床的床身、传动系统直接能影响到整台机床的刚性。不同刚性的机床在加工产品时对刀具的选用和损耗影响非常大，也直接影响到了最终的生产效率和生产成本。

  现代金属加工行业对高效率、高利润、低成本加工方式的需求，复合机床已成为机床产品发展趋势之一，作为机床中占有相当比重的车床与铣床如果能够结合起来，无疑将大大提高机床的加工范围和工作效率，提高加工精度等等。自上个世纪车铣复合机床诞生以来，这类机床得到了飞速的发展并得到了广泛的应用。简单的讲，车铣复合数控车床就是在数控车床的基础上增加了一台小型加工中心，使数控车床增加了铣削功能。可以给数控车床增加1-8个铣削动力头，工序集成，加工精度高，节约了加工时间。车铣复合数控车床具有以下优点：高效率：有效减少了生产准备时间，提高了机床使用率；高精度：避免了工序分散的人为、机床误差；减小成本：多工序依次完成，减少了机床数，从而更易于规划生产，节省了投资成本和车间面积。

     机床的刚性体现在两个方面：静刚性和动态刚性，静刚性表示机床在切削过程中所引起的机床自身的变形的大小。 通俗的讲，机床动态刚性是指机床抵抗受迫振动的能力大小，术语上称为固有频率的大小。刀具在切削的时候是高速旋转的，旋转切削及材料内部不均匀或者杂质引起振动。切削部位是整台设备的振动源。设备的丝杠系统、导轨系统，床身受振动源的影响会产生受迫振动。如果机床各部件的振动较大，就会对加工产生非常不利的影响，主要影响切削的粗糙度及刀具寿命，对高精度加工更是有致命性影响。 动态刚性受很多方面的影响，其中最主要的是丝杠导轨系统的动态 刚性及床身铸铁件的抗振动频率，当然主轴刚性是最基础的也是最重要的环节。