许多国内汽车大灯模具厂在使用CAE也取得了重大进展，获得了突出的作用。 CAE技能可以大大降低试用模式成本的使用，缩短冲压模具开发周期，成为确保模具质量的主要手段。 吹塑模具 CAE的技能正在逐步将模具规划从规划经验转化为科学规划。

目前，全球汽车大灯模具行业已呈现出九大发展趋势，即：冲压加工（CAE）效应更突出，模具立体规划位置稳定，数字化模具技术已成为主流方向，快速发展模具加工自动化，高强度钢板冲压技术是未来的发展方向，新模具产品的推出，模具数据和外观加工技能将得到重用， 吹塑模具  为科学和信息技术发展的模具公司的方向，模具制造是必然趋势。
模具三维规划状态要稳定
模具三维规划是数字模具技术的主要内容，是完成模具规划，生产和检验整合的基础。日本丰田，美国等公司已经完成了模具的三维规划，并已发挥了突出的应用作用。 吹塑模具 在国外模具三维规划中采取一些值得我们学习的做法。除了立体规划方便生产一体化外，其他优点是容易干燥检查，可以干燥分析运动，处理二维规划问题。

模仿（CAE）的冲压过程变得越来越突出
多年来，随着计算机软件和硬件的快速发展，模仿技能（CAE）的冲压过程发挥越来越重要的作用。在美国，日本，德国等发达国家，CAE技能已成为模具规划过程的必要部分， 吹塑模具 广泛用于猜测成型的缺点，优化冲压技能和模具结构，提高模具规划的可靠性，减少测试时间。