汽车零部件生产领域，一批机械手不知疲倦地工作，一块汽车零件已从模具中取出……这是记者最近在汽车厂看到的景象。这是吹塑模具的生产，一辆从发动机到引擎盖的汽车，屋顶的盖子，和保险杠的生产，这些都可以在这里实现。不仅如此，塑料桶、杯子、电饭煲、电话、电脑、手机以及人们日常生活中使用的其他产品也都是由模具制成的，因此，模具也被称为“行业之首，行业之母”。根据相关数据，近年来中国汽车大灯模具厂业的年销售额超过1800亿元。在汽车大灯模具厂行业，汽车覆盖件冲压模具和光学吹塑模具广泛应用。近年来，在这两个领域，中国企业的专利申请都出现了快速增长，但与外国企业相比，国内企业仍存在差距。面对国际巨头专利“矩阵”，专家建议，国内汽车大灯模具厂企业必须在人才培养、模具设计和精细投资的制造，不断创新，提高自身的技术实力和专利储备，以提高企业的竞争力。

        管件模具改善磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。吹塑模具将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止工件表面烧伤。合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止塑料管件模具工件热变形。管件模具将热处理后的淬火应力降低到最低限度，因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于高精度吹塑模具为了消除磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。对于尺寸公差在0.01mm以内的塑料管件模具的精密磨削要注意环境温度的影响，要求恒温磨削。由计算可知，300mm长的钢件，温差3℃时，材料有10.8μm左右的变化，(10.8=1.2×3×3，每100mm变形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。管件模具分为以下几种：螺纹旋转脱的管件吹塑模具；弧度抽芯的管件模具；抽芯的管件模具。消除磨削应力也可将模具在260～315℃盐浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷却，这样硬度可下降1HRC，残留应力降低40%～65%。
        正常机械结构或者液压滑块的管件模具中国企业增长迅速，近年来，随着中国汽车电子市场的飞速发展，吹塑模具市场也出现了蓬勃发展。许多国际知名汽车大灯模具厂商，特别是在汽车覆盖件冲压模具等领域，注塑模具和模具市场的技术优势相继成型，并形成对中国企业的“围剿”。为了了解模具开发和专利布局领域，国家知识产权局对企业管理组织、机械发明专利审查部门进行了分析推广项目“模具行业专利技术分析”。吹塑模具研究人员告诉本报，中国公司在冲压模具和光学塑料模具两个领域中是一个崛起的明星。