在锅炉板试验工况开始到结束的整个时间内,锅炉的燃烧量、燃烧工况、蒸发量、蒸汽压力、蒸汽温度等参数应尽量保持一致和稳定。锅炉性能试验是指新机组投运后一定期限内,按合同规定的试验规程(标准)进行的,考核卖方在商务合同中所规定的锅炉各项性能指标是否达到****值的试验。
锅炉板性能试验必须在温度的运行工况下进行,裂纹补焊后的管板由原来所处的高温度、高应力工况变为有利的工况,这样就可得到有利的保护,在正式实验前,必须根据正式试验的测试项目及要求进行预备性试验,以检验测试装置和测试仪表并培训试验观测人员。而此时,锅炉板前管板所处工况比原来后管板高温区所处工况好一些,造价比较低,锅护燃烧良好。实验时,锅炉燃用的材料必须符合试验规定的试验燃料。
当锅炉后管板高温区产生裂纹后,其修理方法为:清理裂纹处,如管板水侧有水垢,应洗护除垢,将水垢****清除干净。对于烟程上下分布的锅护,不能采用交换烟气回程法,宜采用整体烘炉法。开坡口补焊管板裂纹处,并经水压实验检查是否合格。经过实践证明,采用这种改造的锅炉锅炉板可继续使用几个取暖期,且改造费用较低,
由于所用的发热量基准不同,采用的基准温度也不同,因此效率计算中各项显示热算法均不同。现今,我国的热水锅炉性能试验规程已自成体系,除了个别的基准不同以外锅炉板,与国外通用的锅炉试验规程方法基本相同。为了****试验期间热水锅炉运行参数的稳定性,正式试验应在锅炉燃烧调整到正常和热力工况温度后进行。
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