解决问题的基本方法：
现象描述--原因分析--措施制订--效果验证--进一步改善

你既然是搞铸造，就要从气孔产生的原因分析，耐热钢针对性地提出措施；因为你是在现场，大家出的主意也是个大概，不能替你详细分析现场的情况，要靠自己和同事们好好分析才能真正解决问题。

我提出几点，做为参考：
1、铸型及砂芯的通气性如何？
2、浇注系统设计是否存在设计缺陷？
3、芯砂的干燥程度如何？是否混有有机杂质？
4、浇注钢包是否过包以致于带入较多空气？可否换小包浇注？

耐热钢铸造在焊接时需注意哪些要点

       要点一：对于分层焊接的部位，应在第一层温度冷却至200-300℃后，再把焊皮清除干净，然后再焊第二层，依次类推。

       要点二：可根据现场工况用氧乙块火焰进行切割和修正开坡口，为了确保焊接质量，铸件表面应清除干净，避免有油污、夹渣等缺陷。

       要点三：对于耐热钢铸造在焊接中出现的裂纹，应先沿裂纹两侧切接坡口，坡口深度和长度应将裂纹部位割除再重新补焊。焊接裂纹时要先封头，由裂纹根部开始沿裂纹焊接。对于硬度大于HRC38的，盖面时需采用AI02焊条。

       要点四：耐热钢铸造的焊接部位宜采用点焊、对称焊，然后整体焊的方式，为了避免应力集中使铸件开裂，焊接第一层(打底)时、如果对接缝较小，可采用3.2焊条。焊接第二层时可采用4.0焊条，因为铸件较大，可按1/6圈分段焊接。