耐热钢是在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢。它包括抗氧化钢和热强钢两类。自20世纪80年代末至90年代初，T91钢管用于高温过热器、再热过热器管，来代替部分奥氏体钢管，至今国产锅炉高温过热器、再热器管已普遍应用了T91钢管。
       新型耐热钢在我国超临界机组中的应用，目前，我国已运行的超临界机组，根据有关资料介绍，拟采用的新型耐热钢方案有多种：新型耐热钢在我国超临界的应用，新型耐热钢在日本的超临界机组中的应用，新型耐热钢在欧洲超临界机组中的应用。我国社会和经济持续不断地发展需要越来越多的钢铁材料。我国粗钢产量达到1亿吨，居世界第一。之后，我国钢产量一直持续快速增长，我国粗钢产量高达4.2亿吨，占全世界粗钢产量的三分之一。但是，数量庞大且不断增长的钢铁生产却难以适应金属矿产，能源，交通运输，装备制造和环境等行业房展的需求。  近年来，科技部十分重视钢铁材料技术的发展，在“十五”863计划的“高性能结构材料技术主体题”中对部分先进钢铁材料技术的研发给予了支持。

  我国于20世纪50年代初期开始生产镍铬铁电热合金产品。当时采用感应炉冶炼工艺。进入20世纪60年代，随着工业生产的发展对电热合金的需求量不断增长，由于镍、铬资源的缺乏，开始研制铁铬铝系电热合金，并于60年代中期掌握了铁铬铝系合金的生产工艺技术。经过近四十多年的不断发展与完善，至今已建立了具有我国特点的电热合金体系。现在可以生产镍铬、镍铬铁、铁铬铝全部牌号的电热合金线材、带材、扁丝。合金的高使用温度达到1400℃。我国是目前世界上电热合金品种齐全的国家之一。

        电热合金的产品结构，我国电热合金在产品结构上还需不断调整。目前线材占60%~65%。带材所占比例较低，而带材在大型工业炉中应用广泛。由于带材生产投资比线材大，技术难度大，至今品种规格不够齐全，产品质量尚待提高。改革开放以来，随着市场的需求，我国钢产量和消费量不断增长。我国生产的钢铁材料的数量和品种规格已基本上可满足国内的经济发展和国防需求。同时，我国钢铁材料的生产技术水平也明显提高，在连铸轧技术等技术方面进行了深入的自主研制和引进消化并二次开发的工作，达到或接近了国际先进水平。使钢铁生产的技术经济指标显著提高。如连铸连轧技术及相关工艺设备获得快速发展，由此导致钢的综合成材率大幅度提高。我国自主开发的高炉喷吹煤粉技术的迅速发展和大量采用，高炉吨钢喷煤量提高使得高炉入炉焦比降低。然而，我国钢铁材料的总体技术水平和生产水平目前仍处于中等水平，距世界先进水平尚有一定差距，特别是高附加值的钢铁产品生产方面差距更大。这不仅限制了高附加值钢铁产品的生产，同时还明显制约了后续加工业甚至整个产业链的健康持续发展。比如，我国过去生产的不锈钢的表面质量低，明显影响了不锈钢的耐腐蚀性和装饰性。

       电热合金的产量，我国1966年生产电热合金约7000t，现在产量可以达到10000t以上。其中镍铬和镍铬铁合金约占8%，铁铬铝合金占90%以上。我国电热合金是以铁铬铝合金为主要产品，这是我国的特点。瑞典、美国、日本、俄罗斯等国家的电热合金是以镍铬、镍铬铁合金占主导地位，其比例在50%~70%。目前我国电热合金产量仅次于瑞典，居世界第二位。