高锰钢，也称为奥氏体锰钢，是特殊耐磨钢中的主要品种。因为在常温下它的组织为奥氏体。它属于高合金钢，其碳含量为0.9%～1.5%，含锰量10%～14%，有的甚至更高(15%～20%)。它主要用于高冲击磨料磨损工况条件下使用的耐磨损铸件。高锰钢经水韧处理后，具有高韧性，高冷作硬化能力，在高冲击载荷下使用，耐磨性好，安全可靠。切割方法：通过相关工艺试验，掌握钢板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。高级别耐磨钢的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，在切割耐磨钢厚板时，需要注意！随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。

       钢板切割方法适用于冷切割和热切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割；热切割包括有氧气燃料火焰切割、等粒子切割和激光切割。为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：切割裂纹：钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。预热切割：预防钢板切割裂纹最有效的方法，就是在切割前进行预热。在进行火焰切割前，钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，见表2.预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。
       耐磨钢它广泛的应用于冶金矿山机械、工程机械、农机机械、电力机械、铁路运输机械、建材以及军工等部门。耐磨钢钢的特点是：水韧处理后，具有优异的韧性与塑性，这在许多承受大冲击的采掘、破碎设备上是必不可少的。高锰钢的生产工艺简单，材料的工艺性能优良，质量易控制。在选择高锰钢制作工件时，必须考虑以上特性。如在没有冲击载荷的工况条件下，高锰钢不能发挥它的特性，因其比较软的奥氏体基体，钢的耐磨性还不如一般铸铁。高锰钢的化学成分和力学性能。 具有很强的加工硬化能力，在冲击磨损的工作条件下，形成硬化层，冲击载荷愈大，表面硬化层愈深，硬度愈高，抗磨损能力愈强。而且还保持工程构件本身的高韧性，这是一般耐磨合金钢和耐磨铸铁所没有的。
       不锈钢的腐蚀一磨料磨损，是将2.5mm×12.7mm×43.2mm的试样装在盛有一定量的粒状磨料和一定量煤矿水或镍铜矿水两种溶液的两球罐中。球罐以一定的速度转动，16h为一个循环。不锈钢的高温冲蚀磨损，采用SiC颗粒，平均直径为240～325μm，流量10g/min，冲击角30和90。是采用冲击速度为30m/s时310钢的冲蚀率。是在冲击速度为30m/s，角度为30，在氮气氛下304钢的冲蚀率与温度的关系。为冲击速度30m/s、角度30，氮气氛下，410钢的冲蚀率与温度的关系。