铜单线生产的质量相当重要，事实上，铜单线线材的拉丝质量和效率直接影响着后道工序的生产进程，对线缆的质量更是起到举足轻重的作用。在操作铜线拉丝机的过程中，可能会出现外径偏差的问题，这是由于铜线拉丝机的不间断生产，拉丝的速度也会逐渐地与退火不同步。所以在铜线拉丝机设备运行的过程中，可能会由于受到这些因素的影响而出现间断的、不规则的段大段小现象。比如由于储线轮上的张力的不稳定，生产车间使用气压的地方可能较多，这会造成拉丝设备气泵的气压时大时小，这也就使储线器的张力不恒定，由于收线的速度是不变的，这就使拉丝所受的拉力也非恒值，由此可造成单丝外径偏差无法精确控制。

        直线式拉丝机的优势明显，该机在拉拔过程中，能够一次性的把钢丝冷拉到所需的规格，且工作效率高，适用拉拔弹簧钢丝、制绳钢丝、帘线钢丝、胎圈钢丝、药丝焊丝、气保焊丝、铝包钢丝、预应力钢丝、胶管钢丝及各类低、中、高碳钢丝等。在实际生产中，由于直线式拉丝机活套活动范围小，所以对运行速度的稳定精度及动态响应要求更高、更快。影响稳定的因素很多，有工艺上的，也有电气方面的，主要有以下几方面因素：电机在大负载时有拖曳现象；实际生产中往往会受到多种因素的影响，难以保持理想状态；从启动到稳定工作状态，模具及材料温度有变化；模具在拉丝过程中，孔径会磨损变大，因此比值平方会变化。关于直线式拉丝机的拉丝原理介绍：拉丝过程中，借助于拉丝模的作用可使钢丝由粗变细，由短变长，但钢丝的总体积不变。不过这些因素综合作用的结果，会通过一个物理量来表现出来，而且会转换成匹配的Δf调整量的。如果我们能找出Δf并正确的补偿这个误差，也是直线式拉丝机电机频率f1反映的延迟，那么就可以预防断丝。在工程实际中，由于众多因素，使得进线速度和出线速度不能精确匹配，而造成断丝或松套。那么影响设备断丝和松套的原因有哪些呢？

        如果在铜线拉丝机设备运行期间，铜线在退火轮上发生抖动，这样会造成铜线在时松时紧的状态下进行退火，退火的电流密度时大时小，而铜线在较高速度下的强度是比较低的，因此容易造成铜线在退火轮上打火，使铜线的表面由于火花的作用而线径不均匀。除了以上这些因素之外，直线式拉丝机拉拔过程中所用材料的硬度及表面合含成分等有差异，以及转速比的测量精度等都会产生一定影响。以上所述各种因素都可能影响拉丝的稳定性，也很难证明那种因素是主要的，那种是次要的，但不管怎么说，结果造成了一个频率误差。除此之外，在长期工作过程中，由于铜线拉丝机的主电机齿轮箱长时间使用，所引起的磨损问题，这将会导致拉丝的定速轮速度与牵引速度以及收线速度不相匹配，从而形成单丝的拉细。针对于这样的问题，该如何处理呢？我们可以采取的解决措施为：对储线器进行很好的润滑，避免其在高速运转时对线造成反向的磨擦力进而使线拉细；调整好线的张力，使铜线拉丝机拉丝的行程始终紧贴于退火轮；保证退火轮钢圈的完好，避免因钢圈的表面缺陷而使退火电流不稳定。