我国的化纤机械制造水平提升很快，并与国际间的差距在缩小，但国外制造商为了降低成本，增加市场份额，在中国本土化制造的进程正在不断加快，并在中国建立运营机构，提高快速反应能力和提供全方位服务方案。国际制造商也开始强强联合，共同开发了车速每分钟达600钳次的精梳机，向高端精梳机进军。因此，中国纺机制造业要尽快形成集约化专业化的生产模式，提高我国装备制造业的核心竞争力，应对更加激烈的挑战。在提高自动化、智能化的同时兼顾节能化是纺织企业关注的重点，实现纺织品加工过程的节能化也是先进装备的标志之一。化纤机械制造商针对化纤机械设备制造业联合会发起的“注重能效和环保”的可持续性倡议及行动，“蓝色能效”就是设备与工程领域可持续解决方案的国际标志，“蓝色能效”理念代表经济、环保和社会责任。

        纤维怎么会由化纤机械生产出来呢？这是近几十年来科学技术发展的产物。使用纤维素纤维或者使用天然气、乙炔气作为原料，经过化学的合成、化纤机械的纺丝、牵伸而生产出人造纤维或者合成纤维，统称化学纤维。这些纤维就是靠化学、物理变化，通过机械而生产出来的。化学纤维生产，与天然纤维生产并驾齐驱地发展，造福于人类。 

　   人造纤维生产的原料是棉浆或者是木浆，棉浆、木浆生产成浆粕，化纤机械有整套的主机和辅机。浆粕再经过粉碎、老成、黄化、溶解、过滤、纺丝和后处理，形成人造纤维的长丝或短丝，整条生产线由几十种主机和上百种辅机以及废旧溶液的回收、利用成套设备而组成。科技发展了，纺织工业原料的原料生产又延伸出来，超出了纤维生产领域。生产人造纤维和合成纤维以及这些原料的原料生产的机械设备，可否称为纤维生产机械呢？纺丝的工艺不同、品种规格不同、选用的成套设备也不同。短丝整条生产线的年生产能力有万吨级、3万吨级、4.5万吨级的。化纤机械人造纤维长丝又有半连续纺丝和连续纺丝。工艺不同选用设备也不同。

　　随着科技的发展，从聚酯切片进行熔喷纺丝成网、纺粘纺丝成网的非织造技术日益成熟并迅速发展。还有废旧聚酯的回收再利用。这些都是由国产设备装备来加工生产。化纤机械高分子化学学科的变化，又有许多用于航空、航天、水利、环保、建筑、医药、旅游和高端服饰、装饰用的高新技术纤维相继问世，包括间位纺纶1313、对位纺纶1414、不同牌号的碳素纤维。还有许多高强高磨、耐高温、耐腐蚀和阻燃高性能纤维，以及多组分、复合、超细纤维等差别化纤维。