随着化纤生产向高科技发展，满足其特殊工艺要求的化纤机械也正在加快步伐向新的领域发展。目前，化纤行业的主要研发方向是：满足生产和生活需要的新纤维、高性能纤维、功能性纤维、差别化纤维、再生纤维素纤维等化纤产品的生产都需要相应的机械装备满足生产的需要。另外，纤维纺丝拉细、拉长的工艺和技术也对化纤机械设备提出了新的要求。聚酯纺丝使用传统纺丝工艺生产出3旦~5旦的粗旦丝，单克重的原料纺出丝的长度只有2.5千米；如纺成1旦~5旦的细旦丝，单克重的原料纺出丝的长度可达6.7千米；若用传统纺丝加上减矸处理纺成微细旦丝，长度可达10千米；同样工艺用直接纺可达33千米；若用机械剥离复合纺成超细旦丝，单克重的原料，纺丝长度可达66千米；海岛复合纺出的超细旦丝，单克重的纤维长度可达200千米。满足这些新功能性纤维和新生产工艺需要的技术装备，是当前我国化纤机械发展的方向。我国的化纤机械制造水平提升很快，并与国际间的差距在缩小，但国外制造商为了降低成本，增加市场份额，在中国本土化制造的进程正在不断加快，并在中国建立运营机构，提高快速反应能力和提供全方位服务方案。国际制造商也开始强强联合，如日本丰田和德国特吕茨勒公司加强合作，共同开发了车速每分钟达600钳次的精梳机，向高端精梳机进军。因此，中国纺机制造业要尽快形成集约化专业化的生产模式，提高我国装备制造业的核心竞争力，应对更加激烈的挑战。

　　在提高自动化、智能化的同时兼顾节能化是纺织企业关注的重点，实现纺织品加工过程的节能化也是先进装备的标志之一。机械制造商针对化纤机械设备制造业联合会发起的“注重能效和环保”的可持续性倡议及行动，“蓝色能效”就是设备与工程领域可持续解决方案的国际标志，“蓝色能效”理念代表经济、环保和社会责任。“十三五”期间，国内外化纤行业注重生产装备大容量、精细化、低投入高产出、数字化和控制智能化、高精度、可靠性方面的发展。化纤机械产品将以提升技术水平、提高稳定性、安全性、节能降耗和环保为主要发展方向。精细化、高生产效率、数字化、智能化、高精度和可靠性等方面是研发重点。化纤设备远程监控系统，以往化纤设备控制系统在控制层普遍使用现场总线控制系统(FCS)实施控制，由于系统复杂，给用户的使用和维护带来困难。新型化纤设备远程监控系统利用互联网移动通讯设备及其衍生功能对设备和管理进行便捷的实时监控。目前已成功实现了通过两端移动网卡和远程监控软件对工厂的可编程逻辑控制器(PLC)及部分驱动器软件进行监控和修改。新溶剂法纤维素纤维年产万吨级以上国产化成套设备，新溶剂法纤维素纤维生产过程绿色、环保，纤维性能优良，在纺织服装、家纺、产业用领域得到广泛应用，具有巨大的市场潜力。突破新溶剂法纤维素纤维核心技术、关键装备的国产化，实现万吨级产业化生产，进一步降低生产成本，对替代传统生物基纤维素生产工艺，实现产业结构升级具有重大意义。研发国产化的万吨级新溶剂法纤维素纤维生产装置和技术十分迫切。