许多客户在玻璃瓶前期需求中因市场开发订单量不是很大,而玻璃瓶厂是流水线生产,反而要求客户订单越大越好,因为要量100万与1万的订单改产造成的损失是相同的,但改产的频率要增加99次;不过为了照顾上帝的发展,玻璃瓶厂就“发明”同样瓶重的玻璃瓶搭配生产的操作方法,来满足客户量小的需求。 目前,国内的管制玻璃瓶的生产制造水平和国外一些先进企业之间差距很大,可以说存在着一二十年的差距。这其中与管制玻璃瓶制瓶机生产技术设备的落后是有很大的关系的。我们国家是玻璃瓶使用和生产大国。但是谈到行列机、滴料机这些玻璃瓶制瓶机的生产设备厂家,就算是行业内的专业人士,也很难说出几家,专业的玻璃瓶设备生产企业可以用寥寥来形容。很多厂家先进一些的管制玻璃瓶生产设备还需要依赖进口。 要提高国内管制玻璃瓶的生产水平,迫在眉睫的事情就是必须加快管制玻璃瓶生产设备行业的发展。鼓励资本进入这一领域,出台相关政策做一些扶持。玻璃瓶制瓶设备的相关人才的培养与引进都需要系统性的制定对策。随着市场对于管制瓶需求的不断回升,管制玻璃瓶制瓶设备的需求会不断的增多,当然对于玻璃瓶制瓶设备的要求也会越来越高,希望在市场这种需求的促发下,国内的管制瓶制瓶设备能够更快的发展起来,缩短与欧美国家的水平。 1. 首先是看几款搭配的玻璃瓶子的重量是否接近,要求玻璃瓶重量差异不能超出3-5克,最好一样,这样就不会对玻璃瓶容产生大的影响。 2. 看几款重量一样的瓶子瓶型是否接近,瓶型的差异大会影响料滴形状调整,机器产瓶速度,初型模及成模风嘴的调整及吹制气压等等,瓶型差距过大,生产出的玻璃瓶子瓶底及光洁度也会发生变化,降低正品率。 3. 玻璃瓶瓶口必须一致,广口玻璃瓶和广口瓶搭配,小口瓶和小口瓶在一起,这样利于玻璃料滴形状调整,否则会影响料滴落入初型模速度,消耗工时。 4.几款配重玻璃瓶的数量要一样,同时改产,同时下线。 5. 在这些玻璃瓶搭配生产时,玻璃瓶生产流水线工艺改产速度会略有降低,产量也不会和正常生产工艺一样,但很多玻璃瓶厂会把这些成本考虑进去,进而来满足这些不同客户的需求。 |
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