用车刀进行高速切削，以车代磨可以起到以铣代磨的作用，大大减少手工修光工作量，因而可大幅度提高加工效率。

刀具的典型应

超硬材料刀具主要包括金刚石刀具和立方氮化硼刀具，其中以人造金刚石复合片（车刀）刀具以及立方氮化硼复合片（PCBN）刀具占主导地位。随着现代制造业的快速发展，超硬刀具的生产及应用也逐年快速增长。

立方氮化硼（简称CBN）

 1，具有仅次于金刚石的高硬度（8000~9000HV）和耐磨性，干式切削，清洁化生产高速切削，高稳定性加工能在高速切削下保持精度；是用六方碳化硼为原料，利用超高温高压技术制成的一种无机超硬材料。其主要性能是：

 2，具有比金刚石更好的热稳定性，高温硬度高于陶瓷，在1300~1400℃高温下，其主要性能保持不变；

3，化学稳定性好，在1000℃以下时不发生氧化现象，与铁系金属在1200~1300℃时也不易起化学反应。

因此，在高速下切削淬火钢、冷硬铸铁时，粘结和扩散磨损比较小；

 4，热导率较高，摩擦系数较小，热导率虽比金刚石小硬加工，车刀（约为金刚石的1/2），但远高于陶瓷刀具。

  CBN刀具的最大缺点是强度和韧性差，抗弯强度大约只有陶瓷刀具的1/5~1/2，故一般只用于精加工。根据CBN刀具的特点，它应该最适合于高硬度淬火钢、高温合金、可切削轴承钢（60~62HRC）、工具钢（57~60HRC）、高速钢（62HRC）等材料的高速加工。在淬硬模具钢的加工中，