陶瓷压片模具是一种用来压制陶瓷片的模具，但是在面对不同压制设备的时候，陶瓷模具需要进行区分设计，这样才能符合设备的制作要求，下面详细讲解一下：由于旋转压机采用的是多组模具，通过机器中段旋转，同时几个模具可以完成填料、压制、推坯的过程，所以产量会较高。压制陶瓷片常用的设备有两种，分别是旋转压机和单压机，对应的陶瓷压片模具是不同的。在设计陶瓷压片模具的时候，它们是等高的，同时还要保证多组模具的高度一致性在±0.005MM以内，并且需保证连接配件的等高性。这里的多组陶瓷压片陶瓷模具就需要保持在相同高度，相同压力下，确保制成相同厚度、相同重量的产品。

        陶瓷模具是一种以陶瓷粉末成型，压制成一定形状的产品，用量较大的为压片模具，模具生产产品具有产量高，一致性好，不受人为因素控制的特点，广泛运用于众多领域，下面详解讲解一下其高度和间隙的要求：陶瓷压片模具可以配置在不同的机械设备中，只是需要满足不同的要求，当它在旋转压机中使用的时候，多组陶瓷压片模具一定要保持在相同的高速、相同的压力下，才能制得相同规格的产品。而单压机中用到的陶瓷压片模具有不一样的设计要求，从高度角度上来说，应该是上模比下模短，下模尽量做短，以能压制出产品就可以了。如果说塑料模具是指用来制作注塑件的模具的话，那陶瓷模具就是一种能够生产陶瓷件的模具，而其中的陶瓷压片模具就是压制陶瓷片的模具。既然是生产陶瓷压片的基础，那它的运用一定要正确。另外，作为旋转压机使用的陶瓷压片模具，配合间隙保证在相同，因为要保证模具的互换性，以及产品的一致性。在设计陶瓷压片模具的时候，之所以要求下模设计的高度尽量短，是因为它越高，韧性会越差，这样就会影响日常的使用。

        为了提高陶瓷模具成品或半成品的合格率，要保证在注浆的时候顺利进行，按部就班的不能产生一点疏漏，否则就会造成成品不合格而影响生产效率，注浆的成型工艺如下：陶瓷模具及进浆管与添浆管的安装，清理过的模型放于支架上时，首先要保证支架每个支撑点在一条直线上，模型放置要稳定，不得有悬空的情况，以免引起模型断裂或变形。注浆工在进行作业前，要仔细检查清理模型。对于新上的模型，首先检查核对型号，检查模型是否完好，工作面有无缺陷。模型跑浆时，对沾在模型内外及子母扣处的泥渣都要清理干净。对脱模时发现有不能脱模的情况，再次注浆前用石墨将模型对应坯体不脱模的地方薄薄抹一层，便于脱模。