陶瓷模具拥有尺寸精确、强度好、不老化不变形、可塑性强、化学稳定好、膨胀率小、表面光、经久耐用等特点，关键还能够长期保存，满足各个领域不同行业的生产需求。陶瓷模具除了可以用于制作陶瓷制品之外，还可以成为冶金铸造、炉料成型、建筑装饰等行业原来铝质模具的经济代用模具。经测试正式，它的表面硬度、吸水率等表现相当良好。  陶瓷模具及其冲压成形的稳定性与很多方面的因素有关，所以要想生产制作出优质的陶瓷模具，就得从这各个方面予以重视，分别是模具材料的使用方法；模具结构件的强度要求；冲压材料性能的稳定性；材料厚度的波动特性；材质的变化范围；拉伸筋阻力大小；压边力变化范围；润滑剂的选择等。也就是说，制定冲压工艺和陶瓷模具设计过程中，必须得充分考虑拉伸阻力的大小；并且根据压边力的变化范围来布置拉伸筋并确定拉伸筋的形式，使各变形区域按需要的变形方式和变形程度完成成形。制作陶瓷模具需要采用优质的陶瓷材料，这里所选用的是氮化硅陶瓷材质，氮化硅陶瓷材料制成的陶瓷模具优异于其他金属材质的模具，主要是因为氮化硅陶瓷材料具有很多优异的性能。首先，氮化硅陶瓷材料的硬度高达HRA93左右，比普通的硬质合金还要硬。高硬度决定了在使用过程中氮化硅陶瓷材料制作的陶瓷模具具有更优异的耐磨性，使用寿命也会较长。其次，氮化硅陶瓷材料化学性质稳定，耐腐蚀，除氢氟酸外不与其他其他无机酸反应，800℃干燥气氛下不与氧发生反应，超过800℃，开始在在表面生成氧化硅膜，随着温度升高氧化硅膜逐渐变稳定，1000℃左右可与氧生成致密氧化硅膜。可保持至1400℃基本稳定，所以不用担心陶瓷模具会受高温、化学物质的影响。氮化硅陶瓷不导磁，所以就不会主动的产生能耗，用氮化硅陶瓷材料制作的陶瓷模具也具有更高的焊接稳定性，这样后期陶瓷模具使用的时候也能更加放心，稳定。当然氮化硅陶瓷自身也具有一定的缺点。目前来说最主要的可能还是氮化硅陶瓷材料的韧性不够高，所以用氮化硅陶瓷材料制作的陶瓷模具，在使用过程中必须小心，避免磕碰，掉落损坏模具。