橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程，通过工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。 原材料准备：橡胶制品的主要原料是以生胶为基本材料，而生胶就是生长在热带，亚热带的橡胶树上通过人工割开树皮收集而来。纤维材料有（棉、麻、毛及人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以加强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中，配料要按照配方称量准确。配合剂：是为了改进橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对材料进行加工：生胶要在60--70℃烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块； 配合剂有：块状的，如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎；液态的，如（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质；粉状的若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去；配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时若不能分散均匀，硫化时产生气泡，会影响产品质量。零部件的受热和受力导致变形物理原理中有一规律，物体在大多数情况下都会出现热胀冷缩的现象。压延机在运行的过程中，由于零部件之间的摩擦，容易产生强烈的热量，而这种热量作用于压延机零部件之后，可能导致这些零部件产生变形，一旦变形，便会产生误差，影响加工质量。橡胶压延机设备普遍采用拉回机构、反弯曲装置和轴交叉机构，但是还会有很多因素会影响压延机的加工质量，如以下两个因素：使用时间长短如果压延机使用的时间较长，零部件之间会产生磨损，磨损后的零部件的相关系数可能与原始的系数有误差，从而在加工时，可能导致产品不符合要求，影响产品的质量。同时，也由于压延机在运行的过程中，工具作用的部位不一样，力度不一样，使得零部件的受力不均匀，可导致零部件变形或加工产品变形。