橡胶破碎机在胶粉制作过程中的作用冷冻粉碎工艺有两种：一种是低温冷冻粉碎工艺。另一种是低温和常温并用粉碎工艺。前者是利用液氮为制冷介质。使废橡胶深冷后用锤式粉碎机或辊筒粉碎机进 行低温粉碎。微细橡胶粉生产线即是采用后一种方法进行生产的。利用液氮深冷技术把废旧轮胎加工成80目以上的微细橡胶粉，其生产过程中的温度、速度、过载 均为闭环连锁微机控制，对环境无污染。该生产线的生产全过程均采用以压缩空气为动力的送料器和封闭式管道输送，除废旧轮胎投入和产品包装时与空气接触外， 全线均为封闭状态。另外，由于采用冷冻法生产，无高温气味，所以不产生二次污染。并通过微细胶粉和粗粉的热交换过程达到了充分利用能源、降低能耗即降低产 品成本的目的。常温粉碎法。废橡胶经过预加工后进行常温粉碎，一般分粗碎和细碎。目前中国的再生胶工厂中常采用两种粉碎方式，一种是粗碎和细碎在同一台设备上完成；另一种是粗碎和细碎在两台不同的设备上完成。前者适合于小型工厂的生产厂生产。粗碎和细碎同时进行的方式：进行该操作的两个辊筒其中一个表面带有沟槽，另一个表面无沟槽，即为沟光辊机。首先通过输送带将洗涤后的胶块送入两辊筒间进 行破胶，然后将破碎后的胶块和胶粉落入设备底部的往复筛中过筛，达到粒度要求的从筛网落下，通过输送器入仓；未达到要求的胶块，通过翻料再进入沟光辊机中 继续进行破碎。粗碎和细碎在两台设备上进行的方式：粗碎在两只辊筒表面都带有沟槽的沟辊机上进行，粗碎过的胶块大小一般在 6-8MM。然后进入光辊细碎机上进行细碎，其粒度一般为0.8-1.0MM（26-32目）。废旧轮胎粉碎设备在处理常温橡胶时的主要加工方式就是先将橡胶轮胎进行钢丝和轮胎的分离，然后再由橡胶粉碎机进行第一次破碎，得到的橡胶块通常在3cm-6cm之间（我们通常所说的一破），然后进过橡胶颗粒机的进一步粉碎，最后经过豫民橡胶磨粉机得到10-100目的橡胶胶粉。对于特殊材质的废旧轮胎如带钢丝胎的橡胶豫民可以配置橡胶钢丝分离机来完成加工胶粉工厂粉碎设备与传统的再生胶粉碎设备不同，都是专用的废橡胶破碎机、中碎机、细碎机。废旧橡胶设备主要组成包括粉碎主机，电机架，水冷却等系统组成，通过两磨盘的相对运动，将物料剪切碾磨达到物料粉碎目的。所以废旧轮胎的处理并不是简单一台机器就可以进行，是根据粉碎物料规格来进行分类加工，这样我们才能将废旧橡胶的作用最大经济化体现更大价值。