横轧是容器板轧机生产技术的特点之一。横轧的目的，一是展宽，当原料宽度不足于板宽时，采用展宽方式以达到板宽的要求；二是减少钢板纵横向性能差。这种特殊的轧制方式，促使轧机迟迟未能走向自动化，直至今日容器板轧机自动化过程中横轧仍然是一个关键的环节。板型控制除横向与纵向以外，尚有平面板型的控制，再加上立辊轧边，更增加轧机自动化的难度。控轧控冷是容器板轧机的一项特长，因容器板轧机具有随意变换道次和轧制温度的灵活性，并采取一些待温等轧的有效措施，有目的地控制道次压下率与等轧终轧温度，使轧机自动化添加了许多不稳定的因素。容器板轧制通常在一个机架或两个机架上实行多道次往复轧制，原料除板坯以外，有时尚用大小钢锭、锻制坯与二次坯，规格非常繁杂，成品板规格和钢号也很多，即使原料尺寸与成品尺寸相近，但由于钢种的不同，轧制规程仍有很大的差异，给轧机自动化带来一定难度。

     流程路线多，而且有交叉、逆流及复重处理的线路。虽然采用控轧控冷技术，使线外热处理量明显减少，但容器板线外热处理仍然是一项必不可少的繁重工序。热处理种类有正火、回火、淬火、退火、调质(淬火+回火，正火+回火)及缓冷等方式，而炉型有连续式和间歇式之分，非常繁多。由于容器板热处理量大，占用车间面积广，所以有人常说，把容器板生产称它为轧钢车间，还不如叫它为热处理车间。管线板要求超声波探伤后交货时需经管线板超声波探伤检查。一些特殊性能板需移至地上进行全面探伤，这些钢板探伤目前都靠人工进行。一这些工序周期长，连续性差，要实现自动化自然会受到一定的影响。容器板是小批量多品种生产，大量产品信息跟踪与反馈只靠人工，往往有些疏漏，也需要有电脑协助管理。对容器板外表与内在质量的要求都在逐年提高，仅靠人工操作已感困难，且很不稳定，因此，必需依赖电脑控制。  随着容器板表面粗糙度的增大，涂层的耐腐蚀性能降低。当容器板粗糙度Ra在3.4～4.4µm或更低时，涂层的耐腐蚀性能与冷轧钢板涂层的耐腐蚀性能相当。容器板厚度达500mm，宽度达5350mm，重达250t。产品特殊且很重要，除矩形板以外，还有圆形、锥形、梯形、异厚、异宽、带肋及防挠等钢板。品种除船、管线、桥梁、锅炉、容器、储罐、海上平台、建筑及机器结构等用板以外，还有舰艇、战车、坦克装甲、导弹及卫星等重要用板，不但性能要求特殊，而且检验项目很严格，取样量大，要求每块板取样，也必需依靠电脑来管理才能胜任。容器板检测与检验工作量很大，有些钢板需逐块取样，而且要求把检测信息及时采集与反馈，检验取样与试验结果也要求及时传递到发货部门，以便迅速发货给用户。这些工作只有电脑联网方能解决。