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塑料包装成型机的工作原理

2018-8-6 12:02厂厂乐行业观察

      塑料包装成型机,比如吸塑成型技术即塑料片(板)材热成型加工技术,是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑,挤出等一次加工工艺,不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型;也不是利用机床,刀具等机械进行加工手段,将一部分塑料材料切削下来,获得需要的形状,尺寸,而是针对塑料片(板)材,进行加热,利用模具,真空或压力使片(板)材变形,达到要求的形状和尺寸,辅以配套工序,实现应用目的。

  吸塑成型设备包括夹持系统,加热系统,真空和压缩空气系统及成型模具等几部分。主要应用有一下几点:装饰用立体浮雕图案、壁板、汽车材料、塑料天花板、卫生器材等制造行业。食品包装行业(水果托盘、饼干盒、快餐盒),医药行业(药片包装、药丸包装),工业上冷却塔冷却水导流板等。适合生产各种颜色片材:聚乙烯PS、有机玻璃、ABS、聚氯乙烯PVC、聚甲基丙烯酸甲酯;塑料包装行业(吸塑包装、电子、文具、电池、玩具、礼品、五金、塑胶、家电、装饰),植绒片材;环保片材APET、PET、PP等;光降解材料;生物降解材料等塑料制品水。吸塑机行业从20世纪40年代发展开始已经成为加工包装材料的最重要的方法之一,需求刺激发展,单模吸塑机厂家也是跟随这市场的供求及价格的变化不断的发展起来,同时也受整体市场的影响吸塑包装市场也发生了变化。单模吸塑机产品特点:模具定位简便,准确,可做超小字,无废品;单模具吸塑,模具制作省工省料,直接把亚克力板放在机器内的模具上面,加热、软化、吸塑、冷却、一次自动成型。制作模具时可省工省料,不受到阴阳模具的制约做出的塑料制品没有压的痕迹,灯箱或字的边缘圆滑饱满,立体感强。自动化程度高:加温-自动恒温-自动密封-自动吸塑-自动冷却-自动停温-自动停止吸塑
  近年来,随着塑料行业的发展壮大,吸塑机行业也渐渐崭露头角,不过在发展过程中,也遇到很多坎坷,但在压力下,很多企业反变之为动力,在挑战面前,不畏艰难,迎来发展新机遇。独立分组温度控制:吸塑机采用特殊的密集平面远红外陶瓷发片装配,温度均匀:比传统机省电高出50%。全机配有运水冷却装置及高速冷水喷雾,使之加快成型速度和保证成型质量,生产速度比传统快一倍。电热炉采用封闭式加热,使加热更均匀及减少热能损失,并附有手动开关,控制电炉垂直升降,有利于在生产过程中,控制产品质量。厚胶片或PP片材可采用上下双电炉加热(客户订做)加快加热时间,提高生产速度。吸塑机采用垂直拉片设计:拉片快速均匀、稳定、缩短了拉片占用时间,对环保材料更具适应性并降低电能消耗,保证产品成型质量。并配有震动脱膜装置,对于高难度产品不易变形,脱模容易。内置设二次真空,使高难度之产品更易成型,提高产品质量,减少废品率。双排尖针链条传动,高速运转保证吸塑机的准确及稳定,配有宽度可调整装置,使本机械能最大利用胶片、减少废料。
 
 


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