在我国车床为祖国的工业发展做出了重要的贡献。每年我国的工业产值都在上千亿元，带动着我国的经济发展。
    发达国家对普通车床工业重视度非常高，竞相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进普通车床，特别是随着微电子、计算机技术的进步，数控普通车床在20世纪80年代以后成为各国普通车床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。
    影响一个国家的经济发展和综合国力牢固与否主要看制造工业现代的数控技术和数控装备。现在在我国普通车床长夜发生了众多的变化，在整个区域上形成了一个特色，并不断向外延伸，普通车床正在阔步向前走，将具有鲜明特色的区域特点发展下去。 一个行业发展到一定阶段要么突破创新、要么走向没落，无疑车床行业的发展只有在优化升级方面有了一个突破口，才能更好的发展为客户创造更好的价值。普通车床产业优化升级方面的主要突破点从以下的方面考虑：从普通车床分会秘书处掌握的情况来看，行业企业新产品开发主要集中在骨干企业。大多数行业企业在保证大量的市场订单时，还应更加注意技术储备产品的研发工作，解决好订单产品与新产品开发的矛盾。

　　国产数控车床基本能够满足中档数控机床配套需要，但某些高端水平数控机床配套的普通车床与国外相比仍有差距，主要差距的原因在于整体装备制造能力、协作配套能力、企业自身技术改造能力不足。因市场订单猛增，新产品开发力度受到影响。既要保当前的市场，又要注意发展将来的市场竞争能力。水平、品种和生产能力，直接反映了一国工业的综合实力，而我国机床产业的诞生比美国、德国略有滞后，经历近半个世界发展，虽然在高速化、复合化、精密化、多轴化等方面取得了显着进步和一系列突破，但在精度、可靠性方面和国外的还有很大差距。我国车床工具行业企业发展迅猛，对车床附件的需求量激增，国内市场容量很大。尤其是近几年来，我国汽车工业发展迅速，使小型车床工具行业市场更加旺盛。目前，国内中低档车床产品的市场，基本由国内产品占领，部分产品如数控分度头、刀杆还有一定的批量出口。 
　　目前产品中，中低端产品我国企业已有一定实力，但高档仍是短板，而高档是航空航天、汽车、船舶和发电设备制造这四大领域的必需，是产业升级的必备，尽管国家实施了高档与基础制造装备科技重大专项，并计划到2020年四大领域所需的高档与基础制造装备80立足国内，但目前只有济二机床大型高效数控全自动冲压生产线一个项目成功实现了商业化，关键零部件和高档数控系统方面尚需继续努力。 
　　近几年，跟着国民经济快速发展，机床制造业的振兴以及整个制造业技术进级和国防现代化需求加大，在固定资产投资较快增长的拉动下，我国普通车床工具市场呈现产需两旺的态势。强劲的市场需求拉动，促使海内机床工具行业泛起了产销畅旺的局面，普通车床行业在强盛的需求之下也是如虎添翼，奋力前进。车床产业重点抓好制造水平升级、产品可靠性升级、车床外观升级，提高产品档次和品质，全面推进高精、高速、高效发展战略，在产品品质和规模化生产上要有所作为;要继续以客户为中心，努力满足用户对产品的个性化需求，为其提供完善的工艺技术解决方案;重点抓好与西工大合作项目及重要客户战略性合作产品的生产制造和销售服务工作;对丝杠、导轨厂现有加工设备逐台进行高精、高效升级改进;对SK74系列数控丝杠磨床、SK76系列数控内螺纹磨床、数控螺杆铣床、简易数控曲轴磨床等重点新产品进行完善改进。

在经济的发展、国家政策大力支持、上下游产业振兴等背景下，我国数控车床行业的旺盛需求仍将保持高速增长，尤其是高档数控车床将迎来更大的市场空间，未来3-5年，我国数控车床行业市场增长率将达到12%左右。这必将带动我国国产数控车床及其数控系统和相关功能部件的市场发展，也无疑为国内数控系统生产厂商不断发展自己的技术，扩大市场提供了极好的机遇。   
　　因此，数控行业高端化是未来的发展方向，并且绝对不能改变。未来，随着国内在高端数控车床的重视度日益增长，本土机床品牌在加强自主研发与人才培养后，势力会迎来新的发展时期，我国也将实现高端数控车床高度国产化，解除工业发展瓶颈。突破于产品外观，客户满意度，合作单位，高精尖技术改进，高性能产品完善等 方面的提升，将在塑造一个行业的新的高度的发展。