乳品机械包括很多，比如有贮存缸-饮料泵-受奶槽-冷热缸-奶油分离机-脱气机-调配缸-均质机-超高温灭菌机-板式换热器-种子罐-发酵罐-杀菌机-自动灌装机等等。储奶罐使用前，罐内须用淡热水洗干净，然后用蒸汽消毒。各种物料由固定在罐体上的物料管进入罐内。输入物料不宜装得太满。要经常注意整台设备和减速器的工作情况。减速器润滑油不足时，应及时补充。半年换一次（40#机油）。在设备不用时，一定要用温水清洗内外。勿用盐水冲洗，以免腐蚀。经常擦洗缸体，保持外表清洁。内胆光亮，达到经久耐用的目的。储存结束，放尽罐内剩余物料。应尽快用温水冲洗，刷掉附着物料，然后用400C~500C碱水在容器内壁全面清洗，并用清水冲洗，待下次使用。

      核桃牛奶生产线的工艺流程是：原料预处理→脱仁衣→浸泡→磨浆→浆渣分离→调配→均质→脱气→巴式杀菌 →灌装→密封→二次杀菌→冷却→检验包装→成品。核桃仁外共有三层保护性外皮，分别是种皮、内果皮和青皮。它们分别由内到外保护着最里层的核桃仁，成熟以后的核桃通过轻轻敲打就能使青皮脱落。首先我们要通过砸仁法取出核桃仁，通常核桃的出任率大约为32%～50%。符合要求的核桃仁质的饱满，色泽呈虎皮色或者是黄白色，半形比较肥大、完整，皮内肉呈白色，我怪味或者虫蛀现象，以此作为指标进行挑选。接下来通过挑选剔除遭受虫蛀的、干瘪的、霉烂的或者黑色变坏的核仁，用清水冲洗核桃仁除掉其表面的泥沙、浮皮及其他杂质异物。浸泡后将核桃仁用磨浆机先进行初步磨浆。磨浆过程中物料的加入比例取为1:3～1:5，初磨后的浆液再通过胶体磨进行二次细磨，可重复精磨直到浆液颗粒细度达到生产要求，胶体磨得过程中添加1%的亚硫酸钠溶液护色，防止溶液褐变，待磨成均匀的乳状液时过滤，进行浆渣分离，磨出的浆液细度大约在80～100目间。结合工业生产清洗的方便性，考虑选用过滤离心机，而三足式离心机可以分离亲水性较强、粘度较大、中等细度的纤维状悬浮液体，三足式离心机。同时考虑设备材料、质量、价格、构造。由于核桃仁是非流动性原料，所以选用可倾式保温夹层锅。浸泡罐浸泡能力满足每班正常生产的量，且要求夹层锅和浸泡罐材料具有不易腐蚀、耐酸碱，耐高温、卫生、易清洗等特点。磨浆系统，粗磨、胶体磨，作为专业性较强的设备，核桃奶生产中考虑浆液中微粒细度要求能通过160-200目网筛，结合物料平衡中的计算结果和胶体磨生产能力,每班处理3.85t经过浸泡的核桃仁，在机器连续生产的情况下需要达到的处理能力为481.25kg/h,选择一台处理能力达标的机器生产。从乳化细度、经济性考虑，选用沈阳香洋机械厂制造的分立式胶体磨。粗磨选用生产的磨浆机同时进行粗磨浆。
        配料罐、化糖锅、高位储罐，原则是尽量选择大容量罐体，大容量罐体生产投资节省但同时要考虑车间尺寸。每班调配的核桃奶为20.37吨，容积约为20370L，配料罐尺寸不能超过生产车间设计高度，其次考虑罐体结构、无卫生死角、清洗方便程度、价格等因素决定选用3000L配料罐，要完成20370L配料需要8只配料罐；化糖锅根据工艺选用蒸汽加热的化糖锅，它具有溶糖迅速和可杀菌的特点，根据容量估算选用2000L化糖罐一只；高位罐为灌装之前的缓冲罐，连接巴式杀菌的装置选择2000L的；浸泡罐选择，按浸泡加水比例1:3计算最少需要12000L容量的容器才能完成任务。均质机，因为是在灭菌之前进行均质，属于上游均质，所以选用一般均质机即可。选型考虑均质效果，每小时均质能力。通常均质压力越大均质效果越好，乳液混合效果越佳，物料被粉碎的粒度越小，根据实际生产数据，选择均质压力30～45Mpa。核桃奶生产连续性差，每班应均质的核桃奶总量为20.3吨，均质机连续生产则每小时均质机生产能力至少为2.54t/h,所以可以选用3t/h的高压均质机两台，考虑到要进行两次均质，可以将两台均质机串联连接起来进行连续均质。均质效果关系到核桃奶产品质量所以均质质量是决定性因素，其次结合均质机结构、经济性决定选用专业高压均质机。真空脱气系统，脱气能力满足生产要求，脱气机脱气效果受核桃奶温度、脱气真空度影响较大，所以要求脱气机脱气真空度达到90.7-93.3kpa,且保持稳定，料液温度45-75℃.按照后道工序处理能力不能小于前道工序的原则，且经计算脱气机处理能力应该大于2.5t/h，由此可以选用一台4t/h的脱气机进行脱气处理。

      巴式杀菌设备，此工艺要求核桃奶杀菌要在85～90℃保持15～30s，杀菌质量关系到产品口感和产品的保质，要求杀菌设备生产能力满足物料平衡要求，杀菌系统的生产能力不小于均质机生产能力，杀菌质量高，设备清洗方便。工艺要求杀菌机生产能力不小于2.5t/h,可以选用一套5t/h的板式换热器进行巴氏杀菌。巴式杀菌成套设备，其中主件包括：传热版、平衡桶、热水系统、离心泵、仪表控制箱等。高温反压杀菌锅，杀菌锅生产能力计算  一小时内杀菌X瓶需要N个杀菌锅,根据灌装要求计算得出杀菌过处理能力至少为10020瓶/h，空气压缩机每分钟的空气供应量，空气压缩机，杀菌锅内反压为2P 时所需的空气量，每只杀菌锅再反压时所需储气筒容量。灌装系统，每班生产成品核桃奶20t,灌装机灌装能力至少为167瓶/分，灌装机、旋盖机、冲瓶机、喷码机，整套设备最好选用同一厂家生产，可以保质生产兼容稳定性及维修方便等优势，设备满足灌装能力，生产的玻璃品满足质量要求。