塑料吹塑机的工作原理，吹塑机也称塑料吹塑机，是一种发展迅速的塑料加工方法。塑料吹塑机/是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品的机器。吹塑机可分为挤出吹塑机、注射吹塑机和特殊结构吹塑机三大类。         

       中空成型机，主要由挤出机、机头、液压系统、合模系统、电气控制系统、充气系统、自动夹取等部分组成，用于吹制PE及其它多种材料的中空制品。如：方桶、圆桶、啤酒保鲜容器、工具箱、灯罩等。该机性能高，耗能低，操作简便。高效率和适用性已达到日本、德国同类产品水平。可以说，这个档次上的产品，会越来越先进。目前市场上高档的中空机，是结合我国国情，研制、开发的一种领先国内的更新产品，选用了高品质液压元件，采用PLC控制，最先进的先进先出式储料机头，其在原传统中空机优点的基础上，加之当今先进技术，其性能更加卓越、可靠。因为市场的需求，品质上的要求也比较高。并且会不断翻新，不断有新花样出来。 专人专用，专车专送，这样才能集中力量，一次把重要的事情做成功。分心只会事倍功半，专注很重要。吹塑机行业中，每一种设备都有着自己的用途，专机专用，力量更大。下面就来了解中空吹塑机吧！选择吹塑机的时候，一定要谨慎，质量优质的才能避免上述问题的发生。         

       吹塑机，不仅专机专用，选择供应商的时候，也要选择专业的。这样能保障了设备的质量和售后的服务，为之后的生产免除很多不不要的麻烦。经验丰富，技术力量雄厚，能够顺应客户的要求，量身订做产品。一心不能二用，专注很重要。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。 热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。中空吹塑机，专机专用，专人专做，这样才能极大的保证的设备的质量，保证设备的性能，为投资商赚取更高的利益。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。           

       塑料吹塑机动柱式的加工特点，塑料吹塑机机体采用计算机CaD/CaM优化设计，塑料吹塑机动柱式T形主体结构，优质米汉纳树脂砂工艺精密铸造，多次人工时效处理，吸震性强，整机刚性优良，刚性好，精度高。采用超精密级长型预压滚柱导轨。大载荷，高刚性，稳定性好。加工中心立柱全行程移动、工作台作Y轴方向运动，便于操作、易于配置NC转台,有效的提高生产效率。因为是立柱全行程移动，可以做到超大的X轴行程。独立的换刀装置，直接从机座上安装，换刀在加工区域外进行,避免了刀具交换和加工区域的干涉。工作台具有强大的承载能力，适应于大型工件及长型工件等异形零部件的加工需要。X轴的滚柱线性导轨采用阶梯结构的方式，大大提高机床的刚性，更方便于排屑。整个X轴与Z轴都做恒质量的运动，更有利于精度的保持性。 塑料中空吹塑机可以通过加温使预成型制品塑化，然后进入模具吹制成型，这种方法主要用于高速高产量的PET瓶和BOPP瓶生产，即二步法工艺；吹塑也可以与注塑工艺相结合成为注拉吹一体机，这也是生产PET中容器的常用方法；塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。塑料型坯趁热置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。三轴线轨采用的是高刚性的滚柱线性导轨，有利于高精度，高速度的加工，保持性且刚性大大得到提高。 将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做塑料吹塑机。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。